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Werkzeugaufnahme
Kegel-Nachschliff und Rundlaufkorrektur an Spindeln
Der Kegel ist die Stelle, an der das Werkzeug auf die Spindel trifft, und er bekommt die Schläge ab: eine Kollision, ein unter Last gewechseltes Werkzeug oder jahrelanger Passungsrost an der Flanke. Ist der Sitz erst gezeichnet, sitzt der Halter nicht mehr rechtwinklig, und der Rundlauf an der Schneide geht mit.
Ablauf
Der Weg zu einem rundlaufenden Sitz
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1
Zuerst den Schaden beurteilen
Der Kegel wird gereinigt, der Rundlauf gemessen und die Tiefe der Zeichnung abgeschätzt. Manche Schäden gehen mit einem leichten Schliff heraus, andere haben den Sitz über seine Nutzungsgrenze hinaus gebracht.
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2
Die Welle vor dem Schleifen prüfen
Der Rundlauf wird entlang der Welle gemessen. Ist die Welle krumm, sagen wir das, bevor Geld in den Rest fließt, denn ein rundlaufender Kegel auf einer krummen Welle ist nichts wert.
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3
Auf Form schleifen
Der Sitz wird auf die für diese Schnittstelle vorgegebene Form und Oberflächengüte geschliffen, ob HSK, BT, SK oder CAT, mit dem geringsten Abtrag, der den Schaden beseitigt.
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4
Ergebnis messen und lehren
Der Rundlauf wird erneut an der Werkzeugaufnahme und entlang der Welle gemessen und der Sitz mit einer Lehre geprüft. Beide Messreihen werden mit der Spindel ausgeliefert.
Wann es nötig ist
Schäden, die sich an der Werkzeugaufnahme zeigen
Halter, die zeichnen oder klemmen
Blanke Reibstellen an einem bekannt guten Halter oder ein Werkzeug, das sich nur mit Nachdruck aus dem Kegel lösen lässt, bedeuten, dass der Sitz Material aufnimmt und nicht mehr gleichmäßig trägt.
Rundlauf, der dem Halter folgt
Der gemessene Rundlauf ändert sich, wenn derselbe Halter in der Spindel weitergedreht eingesetzt wird. Das trennt ein Kegel- oder Halterproblem von einem Lagerproblem, und es lohnt sich, das früh zu prüfen.
Oberflächengüte, die nach einem Crash abfiel
Die Maschine lief nach der Kollision weiter und die Teile kamen schlechter heraus. Schlagschäden an der Flanke sind oft leicht genug, um sie mit dem Auge zu übersehen, und schwer genug, um sie am Werkstück zu sehen.
Leistungsumfang
Was die Kegelkorrektur abdeckt
Einen Kegel zu schleifen nützt nur, wenn er rundlaufend zu der Achse geschliffen wird, auf der die Spindel tatsächlich läuft. Das heißt, die Arbeit auf die Lagerzapfen zu beziehen und nicht auf das, was der alte, beschädigte Kegel nahelegt. Wo die Bauart es zulässt, wird der Sitz mit montierter Spindel geschliffen, während sie in ihren eigenen Lagern dreht — das ist die beste verfügbare Referenz.
Schäden an der Werkzeugaufnahme
Schlagstellen aus einer Kollision, Materialaufbau von einem unter Last gewechselten Halter, Passungsrostbänder an der Flanke und Korrosion durch stehendes Kühlmittel werden getrennt beurteilt, denn jeder Fall verlangt eine andere Abtragtiefe.
Schleifen in der montierten Spindel
Wo die Bauart es erlaubt, wird der Kegel geschliffen, während die Welle in ihren eigenen Lagern läuft. Der Sitz ist dann rundlaufend zur Betriebsachse und nicht zu Zentrierungen, die die Welle nie wiedersehen wird.
Bezug auf die Lagerzapfen
Vor und nach dem Schleifen wird der Rundlauf an der Werkzeugaufnahme sowie gegen die Zapfen und weitere Laufflächen gemessen, sodass die Korrektur im Bericht als Zahlenwert erscheint und nicht als beschriebene Verbesserung.
Prüfung mit Lehre und Tragbild
Der fertige Sitz wird mit einer Kegellehre auf Form und Tragbild geprüft, bei HSK zusätzlich auf Plananlage, da Plananlage und Kegel bei dieser Schnittstelle die Last gemeinsam tragen.
Checkliste
Bevor eine Kegelarbeit angeboten wird
- Typ und Größe der Schnittstelle, zum Beispiel HSK-A63
- Was passiert ist: Crash, Verschleiß oder nachlassende Oberflächengüte
- Rundlaufwerte aus der Maschine, falls vorhanden
- Ob Zugstange und Werkzeugspannsatz geprüft wurden
Fragen
Kegel-Nachschliff und Rundlaufkorrektur-Spindelreparatur — häufige Fragen
Nicht jeder. Manchen Spindeln bleibt am Sitz kein Material mehr, und manche Bauarten lassen das Schleifen in der montierten Einheit nicht zu. Ist der Kegel über seine Nutzungsgrenze hinaus, sagen wir das und bieten eine Ersatzwelle an, oder eine Buchse, wo die Konstruktion eine vorsieht.
Für das Schleifen in der montierten Einheit ja. Der Sitz wird rundlaufend zu den Lagern geschliffen, also müssen sie vorhanden sein, und ihr Zustand wird zuerst gemessen. Ein verschlissener Lagersatz wird vor dem Schleifen erledigt, sonst bewegt sich die Referenz selbst.
Dann löst das Schleifen des Kegels nichts, und wir sagen es Ihnen vor Beginn. Eine gehärtete Spindelwelle zu richten ist selten solide Technik; die übliche Antwort ist eine Ersatzwelle, wo sich eine beschaffen oder fertigen lässt, und wir legen Ihnen diese Kosten vor, bevor weitere Arbeiten fortgesetzt werden.
Das kann sein. Durch den Abtrag sitzt der Halter geringfügig tiefer in der Spindel, und bei HSK muss zusätzlich die Plananlage stimmen. Wir nehmen das Minimum, das den Schaden beseitigt, und melden, wie viel abgetragen wurde, damit die Werkzeuglängenkorrekturen neu gesetzt werden können.
Fragen Sie uns zum Kegel
Senden Sie uns den Typ der Schnittstelle, ein Foto des Sitzes und den Rundlauf, den Sie an der Maschine messen. Wir sagen Ihnen, ob ein Nachschliff voraussichtlich hilft oder ob zuerst die Welle zu betrachten ist.