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Maschinenmarke
Siemens Spindelmotor-Reparatur und Service
Wir reparieren Siemens-Spindelmotoren und die mechanischen Spindeleinheiten, in die sie eingebaut sind, von 1PH-Asynchronmotoren bis zu 1FE-Einbaumotor-Bausätzen. CNC Spindle Service ist eine unabhängige Werkstatt in Sankt Augustin, Deutschland, ohne Autorisierung durch Siemens. Senden Sie den Motor oder die komplette Spindel in die Werkstatt, oder fragen Sie nach einer Diagnose vor Ort, die im Ausland nur nach vorheriger technischer Abstimmung möglich ist. Nach der Prüfung erhalten Sie ein schriftliches Angebot.
Leistungsumfang
Siemens-Spindelsysteme, die wir bearbeiten
Siemens baut keine Werkzeugmaschinen. Geliefert werden die Motoren, Antriebe, Encoder und Steuerungen, die andere Maschinenbauer einbauen — eine Siemens-Spindel ist also eine Komponente in der Maschine eines anderen Herstellers. Unser Teil daran ist mechanisch und elektromechanisch: die Spindeleinheit und der Motor, einschließlich Wicklungen, Lager und Encoder-Aufnahme. Sinamics-Antriebselektronik und Sinumerik-Steuerungshardware diagnostizieren wir und dokumentieren den Befund. Wir fertigen sie nicht und handeln nicht damit.
1PH-Asynchron-Spindelmotoren
Die Bauform mit separatem Motor: Der Motor sitzt hinter der Spindel und treibt über einen Riemen oder eine Kupplung an, mit eigenen Lagern und eigenem Encoder. Lager, Encoder-Aufnahme und Wicklungsisolierung werden zusammen geprüft, denn ein Fehler an einem davon zeigt sich meist als Symptom eines anderen.
1FE-Einbaumotor-Spindeln
Geliefert als Rotor-Stator-Bausatz, den der Maschinenbauer in das Spindelgehäuse einbaut, sodass Motor und Mechanik im Service nicht zu trennen sind. Ein Wicklungsfehler, ein Lagerschaden und ein Kühlproblem zeigen sich von außen gleich. Diese Einheiten werden vollständig zerlegt und vermessen, bevor etwas beurteilt wird.
Wassergekühlte Motorspindeln
Die meisten leistungsstärkeren Einbaumotoren haben einen Kühlmantel um den Stator. Verstopfte oder verkalkte Kanäle erhöhen die Wicklungstemperatur langsam, und das erste sichtbare Zeichen ist thermisches Wachstum am Werkzeug und kein Alarm. Der Mantel wird gespült und druckgeprüft, die Temperatursensoren werden bei der Instandsetzung kontrolliert.
Servoangetriebene Werkzeugköpfe
Drehzentren nutzen häufig einen Siemens-Servomotor für die angetriebenen Werkzeughalter im Revolver. Diese Köpfe sind klein, laufen hart und werden meist erst beachtet, wenn sie fressen. Wir zerlegen den Kopf, tauschen Lager und Dichtungen und prüfen Motor und Rückführung, bevor er zurückgeht.
Die genaue Ausführung hängt vom Maschinenmodell und vom Baujahr ab. Zwei Maschinen mit derselben Modellbezeichnung können unterschiedliche Spindeleinheiten tragen, deshalb bestätigen wir die Bauform anhand Ihres Typenschildfotos, bevor wir ein Angebot erstellen.
Symptome
Schäden, die wir an Siemens-Spindeln am häufigsten sehen
Geräusche und zunehmende Schwingungen
Bei einem Einbaumotor gehört der Rotor zur rotierenden Baugruppe, deshalb sehen Unwucht und Lagerverschleiß am Messgerät gleich aus. Die Baugruppe wird zerlegt und nach ISO 21940 in der zur Drehzahl passenden Güte gewuchtet.
Überhitzung und thermische Drift
Wicklungs- und Lagertemperatur werden vom Antrieb getrennt erfasst, was hilft. Isolationswiderstand, Kühlkreislauf und Sensorverkabelung werden alle geprüft, bevor eine Wicklung für defekt erklärt wird.
Rundlauffehler am Kegel
Der Kegel gehört zur Spindel des Maschinenbauers, nicht zu Siemens, aber die Korrektur bleibt unsere Aufgabe. Er wird nachgeschliffen und der Rundlauf gegen die Welle gemessen; eine verbogene Welle melden wir, bevor weitere Kosten entstehen.
Probleme mit der Werkzeugspannung
Die Spanneinheit ist herstellerspezifische Mechanik in einer Spindel mit Siemens-Motor. Tellerfederpaket, Greifer und Lösekolben werden vermessen, und die Spannkraft wird nach dem Zusammenbau gemessen statt angenommen.
Encoder- und Orientierungsfehler
Orientierungsfehler an Sinumerik-Maschinen sind oft ein Problem der Rückführung und nicht der Mechanik. Encoder, Aufnahme und Kabel werden geprüft; sitzt der Fehler im Antrieb, melden wir ihn als Antriebsfehler.
Eindringen von Kühlmittel oder Fett
Kühlmittel, das einen Einbaustator erreicht, richtet mehr Schaden an als bei einem separaten Motor, weil die Wicklung im Gehäuse vergossen ist. Dichtungen, Drehdurchführung und Ablaufweg werden bei der Demontage begutachtet.
Ablauf
Wie eine Reparatur abläuft
Die Spindel wird bei Eingang erfasst und geprüft und anschließend vollständig demontiert. Wir messen die Geometrie von Welle und Gehäuse, prüfen die Lagersitze, begutachten Wicklung und Encoder und dokumentieren den Befund fotografisch. Vor jeder Instandsetzung erhalten Sie ein schriftliches Angebot mit dem Leistungsumfang. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Einheit dynamisch gewuchtet, im Probelauf getestet und mit einem Prüfprotokoll mit den gemessenen Werten ausgeliefert.
Die einzelnen Arbeitsschritte — Lageraustausch, Rotor- und Statorneuwicklung, Kegel-Nachschliff, Reparatur von Anzugsstange und Werkzeugspannung, Encoder-Arbeiten, Überholung von Dichtungen und Kühlkreislauf — beschreiben wir im Leistungsbereich unserer Startseite. An einer Siemens-Spindel werden sie in der Regel zu einer Gesamtüberholung zusammengefasst, statt einzeln beauftragt zu werden.
Was Sie Ihrer Anfrage beilegen sollten
- Fotos des Spindel-Typenschilds und der Werkzeugaufnahme
- Maschinenmodell, Spindeltyp und Baujahr
- Eine kurze Beschreibung der Symptome und wann sie auftreten
- Bereits vorliegende Messwerte — Rundlauf, Temperatur, Schwingung, Stromaufnahme
- Ob die Maschine noch montiert ist oder die Spindel bereits ausgebaut wurde
Der Ausbau sollte von qualifiziertem Personal nach der Maschinendokumentation durchgeführt werden. Ist das vor Ort nicht möglich, fragen Sie uns nach Aus- und Wiedereinbau im Rahmen eines Vor-Ort-Einsatzes.
Versand und Vor-Ort-Service
Unsere Werkstatt liegt in Deutschland, und wir haben keine Niederlassung, kein Lager und kein festes Personal in anderen Ländern. Kunden außerhalb Deutschlands senden uns die Spindel per Spedition; wir prüfen, reparieren, testen und liefern sie zurück. Arbeiten vor Ort — Ausbau, Einbau, Ausrichtung und Inbetriebnahme — sind international möglich, aber nur nach vorheriger technischer Abstimmung des Auftrags, damit die richtigen Teile und Messmittel mit dem Techniker reisen.
Fragen
Siemens-Spindelreparatur — häufige Fragen
Ja. Wir sind eine unabhängige Werkstatt, ein Motor oder eine komplette Spindel kann also direkt zu uns geschickt werden — ohne Händler dazwischen und ohne Bindung an einen einzigen Ersatzteilkatalog. Was wir nicht behaupten können, ist irgendeine Form von Autorisierung oder Partnerschaft mit Siemens. Wir haben keine. Wir reparieren die Hardware; wir vertreten nicht den Hersteller.
Siemens baut keine Werkzeugmaschinen, die Motoren erreichen uns also in den Maschinen anderer Hersteller. In der Praxis sind das europäische Bearbeitungs- und Drehzentren mit Sinumerik-Steuerung, von Herstellern wie DMG Mori, Hermle, Grob und Index. Wir arbeiten nach dem Typenschild des Motors und nach der Spindelzeichnung, nicht nach dem Namen an der Maschine.
Nein. Wir diagnostizieren sie. Weist das Symptom auf den Antrieb, die Steuerung oder den Parametersatz statt auf die Spindel, sagen wir das und beschreiben, was wir gemessen haben, damit Ihr Elektriker oder Ihr Steuerungslieferant eine Grundlage hat. Diese Elektronik zu reparieren, zu fertigen oder damit zu handeln, gehört nicht zum Leistungsumfang dieser Werkstatt.
In der Regel 5 bis 10 Werktage ab Eingang, abhängig von der Teileverfügbarkeit und davon, was die Demontage zeigt. Das ist eine Schätzung, kein zugesagter Termin; ein verbindlicher Termin gilt nur, wenn er schriftlich bestätigt ist. Eine Neuwicklung oder ein Einbaustator, der ersetzt werden muss, verlängert den Auftrag meist darüber hinaus.
Motor oder Spindel werden zerlegt, vermessen und elektrisch geprüft, und Sie erhalten ein schriftliches Angebot, bevor Reparaturarbeiten beginnen. Die Prüfung ist kostenpflichtig, und wir nennen Ihnen diesen Betrag vor dem Versand. Wird das Angebot abgelehnt, geht die Einheit an Sie zurück; die Fracht tragen Sie in beide Richtungen.
Senden Sie uns die Spindeldaten
Nennen Sie uns das Maschinenmodell, den Spindeltyp und das Fehlerbild der Maschine. Sie erhalten von uns eine erste Einschätzung und ein schriftliches Angebot, bevor Arbeiten beginnen.