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Maschinenmarke
Grob-Spindelreparatur und Kopfüberholung
Wir überholen Spindeln und Spindelköpfe aus Grob-Universalbearbeitungszentren. CNC Spindle Service ist eine unabhängige Werkstatt in Sankt Augustin, Deutschland; wir sind von Grob nicht autorisiert und kein Grob-Servicepartner. Eine Spindeleinheit kann verkistet und zu uns versendet werden, oder sie wird nach vorheriger technischer Abstimmung vor Ort im Ausland aus- und wieder eingebaut.
Leistungsumfang
Grob-Spindelsysteme, die wir bearbeiten
An einer Grob-Maschine der G-Serie sitzt die Motorspindel nicht in einer feststehenden Säule. Sie wird von einem Schwenkkopf getragen, der zwei der fünf Achsen stellt, sodass Spindel und Aufnahme in der Praxis eine Baugruppe bilden. Eine Instandsetzung, die den Kopf ausklammert, ist nur die halbe Arbeit: Nachdem die Spindel wieder eingebaut ist, muss die geometrische Beziehung zwischen Spindelachse, Schwenkachse und Palette erneut gemessen werden.
Motorspindeln aus Köpfen der G-Serie
Der Rotor läuft direkt auf der Spindelwelle in einem recht kompakten Gehäuse, deshalb lassen sich Wärme, Wicklungsschaden und Lagerverschleiß von außen schwer trennen. Die Einheit wird zerlegt, Wellen- und Gehäusesitze werden vermessen, und der Lagersatz geht mit der konstruktiv vorgesehenen Vorspannung zurück.
Schwenkkopf- und A-Achs-Baugruppen
Der Kopf, der die Spindel trägt, dreht sich, und auch seine eigenen Lager, seine Klemmung und seine Dichtungen verschleißen. Sendet ein Kunde den kompletten Kopf, werden Schwenklager, Klemmung und die Drehdurchführungen für Kühlmittel und Luft zusammen mit der Spindel geprüft und nicht erst danach.
Varianten mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl
Dieselbe Maschinenfamilie wird mit ganz unterschiedlichen Spindeln gebaut: hochtourige Einheiten für Aluminium-Strukturteile, schwerere langsam laufende Einheiten für Guss und Stahl. Lageranordnung, Schmierung und Wuchtanforderung unterscheiden sich, deshalb folgt die Instandsetzung der Variante, die vor uns liegt, und keinem Hausstandard.
Spindeln aus Fertigungssystemen
Uns erreichen auch Einheiten aus verketteten Fertigungssystemen, in denen die Maschine im Schichtbetrieb läuft und eine stehende Spindel eine ganze Linie stoppt. Diese kommen gleichmäßig verschlissen an und nicht havariert, und die nützliche Frage ist, welche Teile nahe an ihrer Grenze sind — deshalb berichten wir den gemessenen Verschleiß für alle.
Die genaue Ausführung hängt vom Maschinenmodell und vom Baujahr ab. Zwei Maschinen mit derselben Modellbezeichnung können unterschiedliche Spindeleinheiten tragen, deshalb bestätigen wir die Bauform anhand Ihres Typenschildfotos, bevor wir ein Angebot erstellen.
Symptome
Schäden, die wir an Grob-Spindeln am häufigsten sehen
Geräusche und zunehmende Schwingungen
Schwingungen an einem Schwenkkopf können von den Spindellagern oder vom Spiel im Kopf selbst kommen. Wir prüfen beides, denn ein Lagerwechsel an einem Kopf mit verschlissenen Schwenklagern bringt wenig.
Überhitzung und thermische Drift
Die Kühlung einer kompakten Motorspindel hängt an einem freien Mantelkreislauf und an der richtigen Vorspannung. Eine Einheit, die schon in den ersten Minuten heiß wird, deutet meist auf Vorspannung oder Schmierung; langsame Drift eher auf die Kühlseite.
Rundlauffehler am Kegel
HSK-Kegel an 5-Achs-Köpfen leiden unter Werkzeugwechseln in Schrägstellung. Der Kegel wird nachgeschliffen und der Rundlauf gegen die Lagersitze korrigiert; eine verbogene Welle oder eine beschädigte Wellennase melden wir vor weiteren Arbeiten.
Probleme mit der Werkzeugspannung
Spannprobleme zeigen sich als herausgezogene Werkzeuge oder als schlechte Oberfläche nach einem Wechsel. Die Spannkraft wird gemessen, Spannzangensatz und Federn werden erneuert und der Lösezylinder samt Luft- oder Ölzuführung geprüft.
Encoder- und Orientierungsfehler
Orientierungsfehler an diesen Köpfen liegen mal am Spindelencoder und mal am eigenen Drehmesssystem des Kopfes. Wir trennen die beiden, bevor wir etwas öffnen, denn die Abhilfe ist eine ganz andere.
Eindringen von Kühlmittel oder Fett
Köpfe, die in Schrägstellung mit starker Innenkühlung arbeiten, verlieren irgendwann ihre Dichtungen. Ist die Emulsion erst innen, sind Lager und Wicklung gefährdet, und wir berichten, wie weit sie gelangt ist, bevor wir die Instandsetzung anbieten.
Ablauf
Wie eine Reparatur abläuft
Die Spindel wird bei Eingang erfasst und geprüft und anschließend vollständig demontiert. Wir messen die Geometrie von Welle und Gehäuse, prüfen die Lagersitze, begutachten Wicklung und Encoder und dokumentieren den Befund fotografisch. Vor jeder Instandsetzung erhalten Sie ein schriftliches Angebot mit dem Leistungsumfang. Nach Abschluss der Arbeiten wird die Einheit dynamisch gewuchtet, im Probelauf getestet und mit einem Prüfprotokoll mit den gemessenen Werten ausgeliefert.
Die einzelnen Arbeitsschritte — Lageraustausch, Rotor- und Statorneuwicklung, Kegel-Nachschliff, Reparatur von Anzugsstange und Werkzeugspannung, Encoder-Arbeiten, Überholung von Dichtungen und Kühlkreislauf — beschreiben wir im Leistungsbereich unserer Startseite. An einer Grob-Spindel werden sie in der Regel zu einer Gesamtüberholung zusammengefasst, statt einzeln beauftragt zu werden.
Was Sie Ihrer Anfrage beilegen sollten
- Fotos des Spindel-Typenschilds und der Werkzeugaufnahme
- Maschinenmodell, Spindeltyp und Baujahr
- Eine kurze Beschreibung der Symptome und wann sie auftreten
- Bereits vorliegende Messwerte — Rundlauf, Temperatur, Schwingung, Stromaufnahme
- Ob die Maschine noch montiert ist oder die Spindel bereits ausgebaut wurde
Der Ausbau sollte von qualifiziertem Personal nach der Maschinendokumentation durchgeführt werden. Ist das vor Ort nicht möglich, fragen Sie uns nach Aus- und Wiedereinbau im Rahmen eines Vor-Ort-Einsatzes.
Versand und Vor-Ort-Service
Unsere Werkstatt liegt in Deutschland, und wir haben keine Niederlassung, kein Lager und kein festes Personal in anderen Ländern. Kunden außerhalb Deutschlands senden uns die Spindel per Spedition; wir prüfen, reparieren, testen und liefern sie zurück. Arbeiten vor Ort — Ausbau, Einbau, Ausrichtung und Inbetriebnahme — sind international möglich, aber nur nach vorheriger technischer Abstimmung des Auftrags, damit die richtigen Teile und Messmittel mit dem Techniker reisen.
Fragen
Grob-Spindelreparatur — häufige Fragen
Ja. Die Werkstatt nimmt Spindeln direkt vom Maschinenbetreiber an, ein Händler muss nicht beteiligt sein. Wir sind unabhängig, was auch bedeutet, dass wir keine Grob-Autorisierung besitzen und kein Grob-Servicepartner sind; das sagen wir offen, statt es vage zu lassen. Teile beschaffen wir auf dem freien Lager- und Dichtungsmarkt.
Die Einheiten, die uns erreichen, stammen meist aus Universalbearbeitungszentren der G-Serie, besonders aus den Baugrößen G350 und G550, sowie aus verketteten Fertigungssystemen, die um dieselben Köpfe herum aufgebaut sind. Das beschreibt, was wir sehen, und verspricht keine Kompatibilität mit einem bestimmten Modell — senden Sie uns das Typenschild der Spindel, und wir bestätigen es.
In den meisten Fällen sollte die Geometrie des Kopfes erneut geprüft werden. Aus- und Wiedereinbau einer Spindel in einem Schwenkkopf können die Beziehung zwischen Spindelachse und Schwenkachse verschieben, und an einer 5-Achs-Maschine zeigt sich das im Bauteil und nicht an der Spindel. Die Ausrichtmessung vor Ort wird gesondert und nach vorheriger technischer Abstimmung vereinbart.
In der Regel 5 bis 10 Werktage ab Eingang, abhängig von der Teileverfügbarkeit und davon, was die Demontage ergibt. Das ist eine Einschätzung und kein zugesagter Termin; ein verbindlicher Termin gilt nur, wenn er schriftlich bestätigt ist. Kommt der komplette Kopf mit der Spindel, planen Sie mehr Zeit ein, denn auch seine Lager und Dichtungen werden geprüft.
Den Fehler zu finden bedeutet, die Einheit zu zerlegen und zu vermessen, und diese Arbeit wird berechnet. Ist sie erledigt, erhalten Sie ein schriftliches Angebot mit dem Befund und der vorgeschlagenen Reparatur, und die Reparatur beginnt erst nach Ihrer Annahme. Lohnt sich eine Instandsetzung der Spindel nicht, steht das im Bericht.
Senden Sie uns die Spindeldaten
Nennen Sie uns das Maschinenmodell, den Spindeltyp und das Fehlerbild der Maschine. Sie erhalten von uns eine erste Einschätzung und ein schriftliches Angebot, bevor Arbeiten beginnen.