Okuma
Fräs- und Drehspindeln, OSP-gesteuerte Spindelmotoren, Riemen- und Direktantriebe — Überholung, Lagerwechsel, Encoder-Reparatur.
Mehr erfahren – Okuma-Spindelreparatur
Deutschland · Präzisionsreparatur · Alle Hersteller
Von hochtourigen Frässpindeln bis zu robusten Drehspindeln — unsere deutsche Werkstatt diagnostiziert, überholt und wuchtet Spindeln für Maschinen von Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens und allen anderen namhaften Fabrikaten — und steht für die eigene Arbeit ein. Vor-Ort-Service in ganz Europa oder senden Sie die Spindel direkt an uns.
Maschinenhersteller
Öffnen Sie unten einen Hersteller, um Spindeltypen und typische Reparaturen für diese Marke zu sehen. Ihre Marke ist nicht aufgeführt? Wir bearbeiten Spindeln praktisch aller gängigen CNC-Werkzeugmaschinenfabrikate — sprechen Sie uns einfach an. Jeder Hersteller baut seine Spindeln anders: manche setzen auf riemengetriebene Spindelpatronen, andere auf Motorspindeln mit eigenem Geber und Kühlkreislauf, Schleifmaschinen oft auf hydrostatische Einheiten. Deshalb identifizieren wir die Spindel vor dem Angebot anhand des Typenschilds, prüfen, welche Lager, Dichtungen und Sensoren sie braucht, und bestätigen im Angebot die Teileverfügbarkeit für ältere Modelle.
Fräs- und Drehspindeln, OSP-gesteuerte Spindelmotoren, Riemen- und Direktantriebe — Überholung, Lagerwechsel, Encoder-Reparatur.
Mehr erfahren – Okuma-SpindelreparaturFanuc-Spindelmotoren αi/βi und Einbaumotor-Spindeln, wie sie in Maschinen vieler Hersteller verbaut sind — Neuwicklung, Lager, Sensorprüfung und dynamisches Wuchten.
Mehr erfahren – Fanuc-SpindelreparaturÜberholung von Multitasking- und Dreh-Fräs-Spindeln, Werkzeugspindeln sowie Frässpindeln aus dem Fräskopf von Integrex-Maschinen.
Mehr erfahren – Mazak-SpindelreparaturÜberholung von powerMASTER- und speedMASTER-Spindeln, Torquemotor-Spindeln, Ausrichtung und Reparatur von 5-Achs-Kopfspindeln.
Mehr erfahren – DMG Mori-SpindelreparaturÜberholung von VF-Serien- und Drehspindel-Kartuschen, Reparatur von Riemen- und Vektorantriebs-Spindelmotoren, Zugstangen-Service.
Mehr erfahren – Haas-SpindelreparaturSiemens-Spindelmotoren 1PH8 und Motorspindeln 1FE1 — Lager, Encoder-Austausch, Wicklungsreparatur und Diagnose von Sinumerik-/Sinamics-Fehlern.
Mehr erfahren – Siemens-SpindelreparaturEncoder-Kalibrierung und Integration für TNC-gesteuerte Spindelsysteme, Diagnose und Reparatur von Rückführsignalen.
Mehr erfahren – Heidenhain-SpindelreparaturÜberholung von Puma- und Lynx-Drehspindeln, Neuwicklung von Einbaumotor-Spindeln und Präzisionslagerwechsel.
Mehr erfahren – Doosan-SpindelreparaturKartuschentausch für Bearbeitungszentrum-Spindeln, Überholung von Getriebe- und Riemenantriebs-Spindeln.
Mehr erfahren – Hurco-SpindelreparaturÜberholung von Hochgeschwindigkeits-Gewindebohr-Spindeln, Lager- und Dichtungswechsel kompakter BT/HSK-Spindeln.
Mehr erfahren – Brother-SpindelreparaturHochpräziser Service für Graphit- und Formenbau-Spindeln, Keramiklagerwechsel, Feinstwuchten.
Mehr erfahren – Makino-SpindelreparaturMitsubishi-Electric-Spindelmotoren der SJ-Serie und EDM-Einheiten — Lagerinstandsetzung, Neuwicklung und Encoder-Prüfung.
Mehr erfahren – Mitsubishi-SpindelreparaturÜberholung von 5-Achs-Universalspindelköpfen und Wiederherstellung der geometrischen Ausrichtung.
Mehr erfahren – Grob-SpindelreparaturHochpräzise Überholung von Frässpindelköpfen, thermisch stabile Lagervorspannungs-Einstellung.
Mehr erfahren – Hermle-SpindelreparaturPräzisionsüberholung von Schleifspindeln, Service für hydrostatische und hydrodynamische Spindellager.
Mehr erfahren – Toyoda-SpindelreparaturHSD-Elektrospindeln aus Homag-Fräsen und Bearbeitungszentren – HSK-F63-Spannung, Sperrluft, Sensoren und Hochdrehzahllager.
Mehr erfahren – Homag-SpindelreparaturItalienische Elektrospindeln für CNC-Fräsen und Holzbearbeitungszentren: Lager, Werkzeugspannung, Sensoren, Neuwicklung.
Mehr erfahren – HSD-SpindelreparaturLuftgekühlte Elektrospindeln für CNC-Fräsen mit ER-Spannzange, ISO30 oder HSK F63: Lager, Wuchten, Einlauf.
Mehr erfahren – Elte-SpindelreparaturNicht in der Liste? Wir warten regelmäßig auch Spindeln von Chiron, Matsuura, Kitamura, Fadal, Deckel Maho, Emco, Star, Citizen, Index, Gildemeister und vielen weiteren Herstellern — nennen Sie uns einfach Ihr Maschinenmodell.
Über unsere Werkstatt
Wir sind eine spezialisierte, herstellerunabhängige Werkstatt, die sich ausschließlich der Reparatur, Instandsetzung und Wartung von CNC-Werkzeugmaschinenspindeln widmet.
Jede Spindel, die zu uns kommt — ob eine kompakte Gewindebohr-Spindel aus einem kleinen Lohnfertiger oder eine schwere Drehspindel aus einer Serienfertigung — durchläuft denselben disziplinierten Prozess: vollständige Diagnose, Präzisionsmessung, sorgfältige Demontage und eine Instandsetzung, die vor Auslieferung gegen enge Toleranzen geprüft wird. Wir setzen auf hochwertige Lager, sorgfältige Wuchtung und vollständige Dokumentation, denn eine Spindel, die nach drei Monaten erneut ausfällt, kostet unsere Kunden weit mehr als die Reparatur selbst.
Als unabhängige Werkstatt wählen wir Teile und Lösungen frei, über die Kataloge aller Hersteller hinweg. Unsere Servicetechniker verfügen über praktische Erfahrung mit dem gesamten Spektrum der CNC-Spindeltechnik — riemengetriebene, direktangetriebene und Einbaumotor-Spindeln, mechanische und hydrostatische Lagersysteme sowie Steuerungsschnittstellen von Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi und weiteren namhaften Anbietern. Diese Breite erlaubt es uns, Spindeln aller Hersteller und Baujahre zu übernehmen — auch ältere und abgekündigte Modelle: Wir identifizieren die Spindel anhand ihres Typenschilds und beschaffen die benötigten Lager, Dichtungen und Ersatzteile.
Unsere Werkstatt hat ihren Sitz in Deutschland und bietet Kunden in Mittel- und Westeuropa schnellen Zugang zu Vor-Ort-Diagnose und -Installation sowie zuverlässige Frachtverbindungen für den Spindelversand zu und von unserer Anlage. Ob Ihre Fertigungslinie in München, Mailand, Lyon oder Rotterdam steht — den Termin vor Ort stimmen wir direkt mit Ihnen ab, und an unsere Werkstatt gesendete Spindeln werden zügig erfasst, geprüft und kalkuliert, damit Ihre Maschine mit minimaler Verzögerung wieder produziert.
Wir arbeiten mit CNC-Zerspanungsbetrieben, Automobilzulieferern, Luftfahrtherstellern, Werkzeug- und Formenbauern sowie Werkzeugmaschinenhändlern zusammen, die einen verlässlichen Partner für Spindelarbeiten benötigen — sei es eine einzelne Notreparatur, ein laufender Wartungsvertrag oder Austauschspindeln, mit denen sich Stillstandszeiten auf ein Minimum reduzieren lassen.
Leistungsspektrum
Von hochtourigen Bearbeitungszentren über schwere Drehmaschinen bis zu Präzisionsschleifmaschinen decken wir das gesamte Spektrum an Spindelbauarten moderner CNC-Anlagen ab. Der Spindeltyp ist wichtiger als der Maschinenname: Eine Hochgeschwindigkeits-Motorspindel braucht andere Lager, Vorspannung und Einlaufprüfung als eine schwere Drehspindel oder eine hydrostatische Schleifspindel. Unten finden Sie die Gruppen, mit denen wir am häufigsten arbeiten. Jede Einheit wird unabhängig von der Gruppe gleich zerlegt, vermessen und dokumentiert, und das Prüfprotokoll nennt die gemessenen Werte, bevor sie die Werkstatt verlässt.
Spindeln für vertikale und horizontale Bearbeitungszentren, von riemengetriebenen Einheiten bis zu Hochgeschwindigkeits-Einbaumotor-Spindeln mit über 20.000 U/min.
Haupt- und Gegenspindeln für CNC-Drehmaschinen und Drehzentren, einschließlich Werkzeugspindeln und Multitasking-Baugruppen.
Hochpräzise hydrostatische und hydrodynamische Schleifspindeln, instandgesetzt mit feinsten Rundlauf- und Wuchttoleranzen.
Kompakte Hochgeschwindigkeitsspindeln für Gewindebohrzentren und Bohrköpfe, einschließlich Mehrspindel-Bohreinheiten.
Integrierte Rotor-/Stator-Spindelmotoren, die spezialisierte Neuwicklung, Isolierung und Thermomanagement-Kompetenz erfordern.
Komplexe Schwenkkopf- und Winkelkopf-Spindelbaugruppen für 5-Achs-Bearbeitungszentren, einschließlich Kegelradservice.
Präzisionsservice für Spindeln und Führungsköpfe von Draht- und Senkerodiermaschinen, einschließlich Spüldichtungen und Lagerinstandsetzung.
Luft- und wassergekühlte Frässpindeln für CNC-Holzbearbeitung und Verbundplattenzuschnitt, einschließlich Spannzangen- und Dichtungsservice.
Symptome, die wir diagnostizieren
Nicht sicher, ob Ihre Spindel eine komplette Instandsetzung oder nur eine kleine Reparatur braucht? Dies sind die häufigsten Probleme — sprechen Sie uns an, wir helfen Ihnen bei der Einordnung. Die meisten Spindelschäden beginnen klein: ein etwas lauteres Lager, etwas mehr Wärme, eine Oberfläche, die nicht mehr ganz stimmt. Früh erkannt, ist es oft eine Arbeit an Lagern und Dichtungen; läuft die Spindel weiter, kann derselbe Fehler Lagersitze, Gehäuse oder Wicklung beschädigen und die Reparatur deutlich größer machen. Wenn Sie beschreiben, wann das Symptom auftritt – kalt, warm oder nur bei bestimmten Drehzahlen –, können wir die Ursache schon vor dem Eintreffen der Spindel eingrenzen.
Oft ein Zeichen für verschlissene oder beschädigte Lager, Verunreinigung oder ein lockeres Bauteil — am besten beheben, bevor das Gehäuse Schaden nimmt.
LageraustauschMeist verursacht durch Rotorunwucht, verbogene Wellen oder Lagerverschleiß — behoben durch präzises dynamisches Wuchten und Teileaustausch.
Dynamisches WuchtenVerstopfte Kühlkanäle, nachlassende Schmierung oder Wicklungsfehler erhöhen die Spindeltemperatur und verkürzen unbehandelt die Lagerlebensdauer.
Diagnose und PrüfungKegelverschleiß oder Lagerspiel erhöhen den Rundlauffehler und mindern die Bauteilqualität — behoben durch Kegel-Nachschliff und Lageraustausch.
Kegel-Nachschliff und RundlaufkorrekturVerschlissene Dichtungen führen zu Schmiermittelverlust und Verunreinigung — werden bei vollständiger Zerlegung und Instandsetzung erneuert.
Gehäusereparatur und -nachschliffDrehzahlrückführungs- oder Encoder-Fehler an der Steuerung — behoben durch elektrische Diagnose und Sensoraustausch.
Encoder- und SensorreparaturSchwache oder ungleichmäßige Spannkraft, häufig verursacht durch verschlissene Tellerfedern oder eine defekte Zugstangenmechanik in der Spindel.
Diagnose und PrüfungVollständige Blockade durch Lagerkollaps oder gravierende Verunreinigung — erfordert meist komplette Zerlegung und Instandsetzung.
Diagnose und PrüfungWas wir reparieren
Ganz gleich, welcher Fehler vorliegt — verschlissene Lager, durchgebrannte Wicklungen, Rundlauffehler, Rattern, Geräusche, Überhitzung oder Totalausfall — unsere Werkstatt deckt das gesamte Spektrum an Spindelreparatur und -service unter einem Dach ab, für Fräs-, Dreh-, Schleif- und Bohrspindeln gleichermaßen. Die einzelnen Leistungen werden selten allein beauftragt. Eine typische Instandsetzung kombiniert mehrere davon: zuerst die Diagnose, dann Lager und Dichtungen, am Ende Wuchten und Einlaufprüfung. Jede Karte unten führt zu einer Seite, die erklärt, was die Leistung umfasst, welche Messungen wir durchführen und was Sie im Bericht erhalten – so sehen Sie, was eine Reparatur beinhaltet, bevor Sie etwas verschicken.
Schwingungsanalyse, Thermografie, Rundlaufmessung und vollständige elektrische Prüfung zur genauen Fehlerermittlung vor Reparaturbeginn.
Mehr erfahren – Diagnose und PrüfungPräzise abgestimmte Schrägkugel-, Zylinder- und Hybridkeramiklager, montiert mit der für den jeweiligen Spindeltyp ermittelten Lagervorspannung für ruhigen, leisen Lauf.
Mehr erfahren – LageraustauschVollständige elektrische Instandsetzung von Einbaumotor-Spindeln, einschließlich Rotorhülsen-Erneuerung, Statorneuwicklung und Tränkung für maximale thermische Stabilität.
Mehr erfahren – Rotor- und StatorneuwicklungZweiebenen-Wuchten nach ISO 21940 Güte G0.4–G1, für minimale Restunwucht bei Betriebsdrehzahl für bessere Oberflächengüte und längere Lagerlebensdauer.
Mehr erfahren – Dynamisches WuchtenAustausch und Kalibrierung von Drehgebern, Temperatursensoren und Drehzahlrückführgeräten für eine präzise Kommunikation mit der CNC-Steuerung.
Mehr erfahren – Encoder- und SensorreparaturPräzisionsschliff der Gehäusebohrungen, Sitzreparatur, Buchseneinbau und Korrosionsbeseitigung zur Wiederherstellung der ursprünglichen Geometrietoleranzen.
Mehr erfahren – Gehäusereparatur und -nachschliffNachschliff von BT-, CAT-, HSK- und ISO-Kegeln sowie Rundlaufkorrektur im Sub-Mikrometerbereich für gleichbleibende Werkzeugspanngenauigkeit.
Mehr erfahren – Kegel-Nachschliff und RundlaufkorrekturGeplante Inspektionsprogramme, Schmierservice und frühzeitige Verschleißerkennung zur Verlängerung der Spindellebensdauer und Vermeidung ungeplanter Stillstände.
Mehr erfahren – Vorbeugende WartungIst ein passendes überholtes Aggregat verfügbar, versenden wir es nach vorheriger Vereinbarung, während Ihre Spindel in der Werkstatt ist. Fragen Sie uns, bevor Sie damit planen.
Mehr erfahren – Austausch- und LeihspindelnModernisieren Sie ältere Spindeln mit zeitgemäßen Lagern, verbesserten Kühlmänteln und hochwertigerer Wuchtung und, wo technisch sinnvoll, mit Komponenten, die über die ursprüngliche Ausführung hinausgehen.
Mehr erfahren – Nachrüstung und ModernisierungUnsere Servicetechniker kommen zu Ihnen für Spindelinstallation, Ausrichtung, Geometrieprüfung und vollständige Maschineninbetriebnahme.
Mehr erfahren – Vor-Ort-Installation und InbetriebnahmeEin ungeplanter Spindelausfall legt die Produktion lahm. Kontaktieren Sie uns bei dringenden Fällen während der Geschäftszeiten — wir priorisieren Ihre Anfrage.
Mehr erfahren – Notfall-SupportSo funktioniert es
Ein klarer, strukturierter Ablauf vom Erstkontakt bis zur wieder produzierenden Spindel — jede Einheit durchläuft denselben qualitätsgesicherten Prozess. Sie wissen in jeder Phase, was gefunden wurde und was als Nächstes passiert. Repariert oder bestellt wird erst, wenn Sie das schriftliche Angebot angenommen haben, und die Spindel verlässt uns erst nach dem Wuchten und einer Einlaufprüfung mit protokollierten Werten. Die übliche Durchlaufzeit beträgt fünf bis zehn Arbeitstage ab Eingang, je nach Teilen und Befund.
Senden Sie uns Spindelmodell, Symptome oder Fotos. Sie erhalten von uns eine Ersteinschätzung und ein schriftliches Angebot, bevor wir mit der Arbeit beginnen. Fotos von Typenschild und Werkzeugaufnahme helfen uns, Spindeltyp und Teileverfügbarkeit vorab zu prüfen.
Nach der Prüfung erstellen wir ein festes, transparentes Angebot mit Teilen, Arbeitszeit und voraussichtlicher Durchlaufzeit. Es nennt Teile, Arbeitsumfang und voraussichtliche Dauer, damit Sie entscheiden können, bevor etwas passiert.
Vollständige Zerlegung, Reinigung und Bauteilprüfung zur genauen Ermittlung des Reparaturumfangs. Jedes Teil wird fotografiert und vermessen; der Befund steht im Bericht, den Sie mit dem Angebot erhalten.
Lager-, Wicklungs-, Gehäuse- und Dichtungsarbeiten durch unsere erfahrenen Techniker nach der für Ihre Spindel vereinbarten Spezifikation. Ausgeführt wird nur, was Sie im Angebot freigegeben haben; Neues, das dabei auffällt, stimmen wir zuerst ab.
Dynamisches Wuchten, Einlaufprüfung und Schwingungsmessung bei voller Betriebsdrehzahl vor der Freigabe. Die Messwerte stehen im Prüfprotokoll, das mit der Spindel an Sie zurückgeht.
Sichere Verpackung und Lieferung oder Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme durch unsere eigenen Servicetechniker. Auf Wunsch bauen wir die Spindel an Ihrer Maschine ein und prüfen sie unter Last, bevor die Produktion übernimmt.
Warum CNC Spindle Service
Unser Ruf basiert darauf, die Arbeit gleich beim ersten Mal richtig zu machen — mit Dokumentation und Prüfdaten als Beleg. In der Praxis heißt das: Messwerte statt allgemeiner Versprechen. Rundlauf, Wuchtgüte, Temperatur beim Einlauf und Spannkraft stehen für jede Spindel im Bericht. Als unabhängige Werkstatt wählen wir frei die Lager- und Dichtungslösung, die zu Ihrer Spindel und zum Einsatz Ihrer Maschine passt.
Wir messen mit regelmäßig kalibrierten Präzisionsmessmitteln und dokumentieren die erreichten Werte für jede Spindel im Prüfbericht. Toleranzen werden gemessen, nicht geschätzt – vor der Demontage und nach der Instandsetzung.
Für Spindeln aller Hersteller — wir beschaffen und fertigen Teile für praktisch jede Spindelmarke und jedes Modell. Lager und Dichtungen beziehen wir direkt von den Lagerherstellern, Teile fertigen wir bei Bedarf selbst.
Standardreparaturen dauern in der Regel etwa 5–10 Werktage, mit Express-Optionen für dringende Fälle. Der genaue Termin hängt von Teilen und Befund ab; verbindlich ist er nur, wenn wir ihn schriftlich bestätigen.
Halten Sie Ihre Maschine mit einer instandgesetzten Austauscheinheit am Laufen, während Ihre eigene gewartet wird. Fragen Sie uns nach der Verfügbarkeit für Ihren Spindeltyp, bevor Sie die alte Einheit ausbauen.
Jede Instandsetzung wird mit Wuchtdaten und Prüfergebnissen ausgeliefert; es gilt unsere 12-monatige Mängelhaftung. Der Bericht nennt Rundlauf, Wuchtgüte, Einlauftemperatur und, wo relevant, die Spannkraft.
Unsere Servicetechniker kommen zu Ihnen für Installation, Ausrichtung und Inbetriebnahme — wo auch immer Sie sich befinden. Ausbau, Einbau, Ausrichtung und Inbetriebnahme vor Ort planen wir vorab mit Ihrem Team.
Jeder Auftrag wird mit Fotos, Messwerten und Wuchtdaten dokumentiert, damit Sie stets nachvollziehen können, was warum getan wurde. Demontagefotos und Messwerte werden archiviert, sodass die Historie jeder Spindel nachvollziehbar bleibt.
Spindeln werden für den Transport verpackt und versichert, mit nachverfolgbarer Tür-zu-Tür-Logistik in ganz Europa und darüber hinaus. Die Welle wird gesichert, Öffnungen werden verschlossen, und Sie erhalten die Sendungsnummer.
Wo wir tätig sind
Mit Sitz in Deutschland reist unser Team regelmäßig zu Vor-Ort-Diagnosen und -Installationen, und wir versenden instandgesetzte Spindeln weltweit über zuverlässige Frachtpartner. Die unten genannten Länder sind unsere häufigsten Einsatzgebiete — wir beliefern und unterstützen jedoch Kunden in jedem Land. Kontaktieren Sie uns gerne, egal wo Sie sich befinden. Kunden außerhalb Deutschlands schicken die Spindel meist per Spedition; innerhalb der EU ohne Zollformalitäten, für andere Länder helfen wir bei den Unterlagen für eine Reparatursendung.
Ihr Land ist nicht aufgeführt? Kein Problem — wir versenden regelmäßig Spindeln und koordinieren Vor-Ort-Einsätze weit über diese Liste hinaus. Egal wo Ihre Maschine steht, sprechen Sie uns an, wir klären die Logistik.
Unsere Werkstatt
So läuft eine Spindelinstandsetzung ab — Diagnose, Präzisionslagerarbeiten und dynamisches Wuchten an Spindeln zahlreicher Maschinenmarken. Alle Fotos auf dieser Seite stammen aus unserer eigenen Werkstatt: Spindeln bei der Anlieferung, bei der Demontage, mit neuen Lagern und nach dem Zusammenbau. Sie zeigen den tatsächlichen Zustand der Einheiten, an denen wir arbeiten, keine Katalogbilder, und geben einen Eindruck davon, wie sorgfältig jede Spindel vom Eingang bis zum Versand behandelt wird.
Ablauf einer CNC-Spindelreparatur in unserer Werkstatt.
Bewertungen
Wir freuen uns über eine ehrliche Google-Bewertung: Sie hilft anderen Betrieben, die Werkstatt zu finden, und uns, noch besser zu werden. Das dauert nur eine Minute.

Fragen und Antworten
Spindelversand, Vor-Ort-Service und Ablauf einer Reparatur. Fehlt Ihre Frage? Senden Sie uns die Spindeldaten oder rufen Sie an – Sie erhalten eine konkrete Antwort.
Wir reparieren und überholen Spindeln aller namhaften CNC-Maschinenhersteller — Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens, Heidenhain, Doosan, Hurco, Brother, Makino, Mitsubishi, Grob, Hermle, Toyoda, Homag und viele weitere. Ist Ihre Marke nicht aufgeführt, kontaktieren Sie uns mit dem Modell — wir prüfen es gerne.
Standardreparaturen dauern ab Wareneingang der Spindel in der Regel 5–10 Werktage, abhängig von Teileverfügbarkeit und Reparaturumfang. Express-Durchlauf und unser Not-Leihprogramm können Ihre Ausfallzeit erheblich verkürzen.
Ja. Unsere Techniker reisen weltweit zu Kundenstandorten — am häufigsten in Deutschland und Europa — für Diagnose, Installation, Ausrichtung und Inbetriebnahme. Alternativ können Sie Ihre Spindel direkt an unsere Werkstatt in Deutschland senden.
Unsere Reparaturen sind nach unseren AGB 12 Monate ab Abnahme abgedeckt — unsere Werkleistung und die von uns eingebauten Teile. Der genaue Leistungsumfang ergibt sich aus Ihrem Angebot. Jede Spindel wird vor dem Verlassen der Werkstatt dynamisch gewuchtet und im Probelauf getestet und mit Prüfprotokoll ausgeliefert.
Kontaktieren Sie uns zunächst für ein Angebot und Versandhinweise. Wir beraten Sie zur sicheren Verpackung und können die Abholung von Ihrem Standort in ganz Europa organisieren.
Über Deutschland hinaus betreuen wir regelmäßig Kunden in Österreich, der Schweiz, Frankreich, Italien, Polen, den Niederlanden, Belgien, der Tschechischen Republik, Spanien, Schweden, Dänemark und der Türkei sowie internationale Kunden unter anderem in den USA und den VAE.
Kontaktieren Sie uns
Beschreiben Sie uns Ihre Maschine und das Problem — wir melden uns mit einem Diagnoseplan und einem Festpreisangebot. Je mehr wir vorab wissen, desto genauer ist unsere erste Antwort: Fotos von Typenschild und Werkzeugaufnahme, das Maschinenmodell und eine kurze Beschreibung der Symptome reichen meist aus. Sie erhalten eine Ersteinschätzung und die nächsten Schritte, und die Arbeit beginnt mit Ihrer schriftlichen Freigabe.
1. Wir kommen zu Ihnen — unsere Servicetechniker reisen weltweit vor Ort, am häufigsten in Deutschland und Europa, für Diagnose, Installation und Inbetriebnahme.
2. Sie senden an uns — senden Sie Ihre Spindel an unsere deutsche Werkstatt, wir übernehmen die komplette Reparatur und den Rückversand.
Angebot
Nennen Sie uns das Maschinenmodell, den Spindeltyp und das Fehlerbild der Maschine. Sie erhalten von uns eine erste Einschätzung und ein schriftliches Angebot, bevor Arbeiten beginnen.