Okuma
Broches de fraisage et de tournage, moteurs-broches à commande OSP, unités à courroie et à entraînement direct — reconditionnement, remplacement de roulements, réparation de codeur.
Réparation de broches Okuma →
Allemagne · Réparation de précision · Tous fabricants
Des broches de fraisage à haute vitesse aux broches de tournage robustes — notre atelier allemand diagnostique, reconditionne et équilibre les broches de machines Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens et de tout autre grand fabricant, et répond de son propre travail. Intervention sur site dans toute l'Europe, ou envoyez-nous directement votre broche.
Fabricants de machines
Sélectionnez un fabricant pour voir les types de broches et les réparations courantes que nous traitons pour cette marque, ou parcourez la liste complète ci-dessous. Votre marque n'y figure pas ? Nous intervenons sur les broches de pratiquement toutes les marques de machines-outils CNC — contactez-nous simplement.
Broches de fraisage et de tournage, moteurs-broches à commande OSP, unités à courroie et à entraînement direct — reconditionnement, remplacement de roulements, réparation de codeur.
Réparation de broches Okuma →Broches à moteur intégré et broches porte-outil BT/HSK — rebobinage, rectification de cône, équilibrage dynamique selon ISO G0.4/G1.
Réparation de broches Fanuc →Reconditionnement de broches multitâches et de fraisage-tournage, broches à outils entraînés, broches de rectification haute vitesse pour plateformes Integrex.
Réparation de broches Mazak →Révision des broches SprintZ et speedMASTER, broches à moteur couple, alignement et réparation de têtes de broche 5 axes.
Réparation de broches DMG Mori →Reconditionnement de cartouches de broches série VF et de tournage, réparation de moteurs-broches à courroie et à commande vectorielle, service de tirant.
Réparation de broches Haas →Service des broches à moteur couple 1PH/1FE, diagnostic des entraînements de broche pilotés par Sinumerik et remplacement de codeur.
Réparation de broches Siemens →Calibrage et intégration de codeurs pour systèmes de broche pilotés par TNC, diagnostic et réparation des signaux de retour.
Réparation de broches Heidenhain →Reconditionnement des broches de tours Puma et Lynx, rebobinage de broches à moteur intégré et remplacement de roulements de précision.
Réparation de broches Doosan →Échange de cartouches de broches de centres d'usinage verticaux, révision de broches à réducteur et à courroie.
Réparation de broches Hurco →Reconditionnement de broches de centres de taraudage haute vitesse, remplacement de roulements et joints de broches BT/HSK compactes.
Réparation de broches Brother →Service de broches de haute précision pour graphite et moules, remplacement de roulements céramiques, équilibrage ultra-fin.
Réparation de broches Makino →Réparation d'entraînements de broches d'électroérosion et de centres d'usinage, rebobinage moteur et intégration de commande.
Réparation de broches Mitsubishi →Révision de têtes de broche de centres d'usinage universels 5 axes et restauration de l'alignement géométrique.
Réparation de broches Grob →Reconditionnement de haute précision de têtes de broche de fraisage, réglage de précharge des roulements pour stabilité thermique.
Réparation de broches Hermle →Reconditionnement de précision de broches de rectification, service des roulements hydrostatiques et hydrodynamiques.
Réparation de broches Toyoda →Votre marque n'est pas dans la liste ? Nous entretenons aussi régulièrement des broches Chiron, Matsuura, Kitamura, Fadal, Deckel Maho, Emco, Star, Citizen, Index, Gildemeister et de nombreux autres fabricants — contactez-nous avec le modèle de votre machine.
À propos de notre atelier
Nous sommes un atelier spécialisé et indépendant des fabricants, entièrement dédié à la réparation, au reconditionnement et à l'entretien des broches de machines-outils CNC.
Chaque broche qui franchit nos portes — qu'il s'agisse d'une petite broche de centre de taraudage venue d'un sous-traitant ou d'une lourde broche de tournage issue d'une ligne de production — suit le même processus rigoureux : diagnostic complet, mesures de précision, démontage soigné et reconditionnement vérifié selon des tolérances strictes avant de quitter notre atelier. Nous ne faisons aucun compromis sur les roulements, l'équilibrage ou la documentation, car une broche qui retombe en panne après trois mois coûte bien plus cher à nos clients que la réparation elle-même.
Contrairement à un revendeur de machines-outils ou à un centre de service lié à une seule marque, nous ne sommes pas limités au catalogue de pièces ou au réseau de service d'un seul fabricant. Nos techniciens ont une expérience concrète de l'ensemble des technologies de broches CNC — à courroie, à entraînement direct et à moteur intégré, systèmes de roulements mécaniques et hydrostatiques, interfaces de commande Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi et autres grands fournisseurs. Cette polyvalence nous permet de prendre en charge des broches que d'autres ateliers refusent, y compris des modèles anciens ou abandonnés sans support constructeur.
Notre atelier est basé en Allemagne, ce qui offre aux clients d'Europe centrale et occidentale un accès rapide au diagnostic et à l'installation sur site, ainsi que des liaisons fret fiables pour l'envoi des broches vers et depuis notre atelier. Que votre ligne de production soit à Munich, Milan, Lyon ou Rotterdam, notre équipe peut généralement intervenir sur site en quelques jours, et les broches envoyées à notre atelier sont enregistrées, inspectées et chiffrées rapidement afin que votre machine reprenne la production au plus vite.
Nous travaillons avec des ateliers d'usinage CNC, des équipementiers automobiles, des fabricants aéronautiques, des outilleurs et des revendeurs de machines-outils qui ont besoin d'un partenaire fiable pour leurs broches — qu'il s'agisse d'une réparation d'urgence ponctuelle, d'un contrat de maintenance continu, ou d'un stock de broches d'échange permettant de réduire les temps d'arrêt au minimum.
Domaine d'intervention
Des centres d'usinage à haute vitesse aux tours lourds et rectifieuses de précision, nous couvrons toute la gamme de broches présentes sur les équipements CNC modernes.
Broches de centres d'usinage verticaux et horizontaux, des unités à courroie aux broches à moteur intégré haute vitesse dépassant 20 000 tr/min.
Broches principales et contre-broches pour tours et centres de tournage CNC, y compris les ensembles à outils entraînés et multitâches.
Broches de rectification hydrostatiques et hydrodynamiques de haute précision, reconditionnées selon des tolérances de faux-rond et d'équilibrage ultra-fines.
Broches compactes à haute vitesse pour centres de taraudage et têtes de perçage, y compris les unités de perçage multibroches.
Moteurs-broches à rotor/stator intégré nécessitant une expertise spécialisée de rebobinage, d'isolation et de gestion thermique.
Ensembles complexes de têtes pivotantes et d'angle pour centres d'usinage 5 axes, y compris le service des engrenages coniques.
Service de précision des broches et têtes de guidage pour machines d'électroérosion à fil et par enfonçage, y compris joints de rinçage et roulements.
Broches de défonceuse refroidies à l'air et à l'eau pour le travail du bois et la découpe de panneaux composites CNC, y compris pinces et joints.
Symptômes que nous diagnostiquons
Vous ne savez pas si votre broche nécessite un reconditionnement complet ou une simple réparation ? Voici les problèmes les plus fréquents — contactez-nous, nous vous aiderons à déterminer lequel s'applique.
Souvent le signe de roulements usés ou endommagés, d'une contamination ou d'un composant interne desserré — à traiter avant que le carter ne soit endommagé.
Remplacement de roulements →Généralement causées par un balourd du rotor, un arbre déformé ou l'usure des roulements — corrigées par un équilibrage dynamique de précision et le remplacement des pièces.
Équilibrage dynamique →Des canaux de refroidissement obstrués, une lubrification dégradée ou des défauts de bobinage augmentent la température de la broche et réduisent la durée de vie des roulements si rien n'est fait.
Remplacement de roulements →L'usure du cône ou le jeu des roulements augmente le faux-rond et dégrade la qualité des pièces — corrigés par rectification du cône et remplacement des roulements.
Correction de cône et de faux-rond →Des joints usés entraînent une perte de lubrifiant et une contamination — remplacés lors d'un démontage et reconditionnement complets.
Réparation et rectification du carter →Erreurs de retour de vitesse ou de codeur sur l'écran de commande, résolues par un diagnostic électrique et le remplacement des capteurs.
Réparation de codeurs et capteurs →Force de serrage d'outil faible ou irrégulière, souvent due à des rondelles Belleville usées ou à un mécanisme de tirant défectueux dans la broche.
Diagnostic et inspection →Blocage complet dû à l'effondrement des roulements ou à une contamination majeure — nécessite généralement un démontage et un reconditionnement complets.
Diagnostic et inspection →Ce que nous réparons
Quel que soit le défaut — roulements usés, bobinages brûlés, faux-rond, broutage, bruit, surchauffe ou grippage total — notre atelier couvre l'ensemble des travaux de réparation et de service de broches sous un même toit, pour les broches de fraisage, tournage, rectification et perçage.
Analyse vibratoire, thermographie, mesure du faux-rond et essais électriques complets pour identifier précisément la cause de la panne avant toute réparation.
Diagnostic et inspection →Roulements à contact oblique, cylindriques et hybrides céramiques appairés avec précision, montés selon les spécifications exactes du constructeur pour un fonctionnement doux et silencieux.
Remplacement de roulements →Reconditionnement électrique complet des broches à moteur intégré, y compris le rechemisage du rotor, le rebobinage du stator et l'imprégnation pour une stabilité thermique maximale.
Rebobinage moteur →Équilibrage dynamique sur deux plans selon la norme ISO 21940 grade G0.4–G1, pour un balourd résiduel minimal au régime de fonctionnement, un meilleur état de surface et une durée de vie accrue des roulements.
Équilibrage dynamique →Remplacement et calibrage des codeurs rotatifs, capteurs de température et dispositifs de retour de vitesse pour une communication précise avec la commande CNC.
Réparation de codeurs et capteurs →Rectification de précision des alésages du carter, réparation des portées, pose de chemises et traitement de la corrosion pour restaurer les tolérances géométriques d'origine.
Réparation et rectification du carter →Rectification des cônes BT, CAT, HSK et ISO et correction du faux-rond à des tolérances submicroniques pour une précision de serrage d'outil constante.
Correction de cône et de faux-rond →Programmes d'inspection planifiés, service de lubrification et détection précoce de l'usure pour prolonger la durée de vie des broches et éviter les arrêts imprévus.
Dans certains cas, nous pouvons expédier une unité reconditionnée pendant que la vôtre est à l'atelier — uniquement si une broche adaptée est disponible et si l'échange a été convenu à l'avance. Demandez-nous avant d'en tenir compte dans votre planning.
Modernisez vos anciennes broches avec des roulements récents, des chemises de refroidissement améliorées et un équilibrage supérieur, pour des performances au-delà des spécifications d'origine.
Nos techniciens se déplacent sur votre site pour l'installation de la broche, son alignement, les contrôles géométriques et la mise en service complète de la machine.
Installation et mise en service sur site →Une panne de broche imprévue arrête la production. Pour les cas urgents, contactez-nous pendant les horaires d'ouverture et nous traiterons votre demande en priorité.
Comment ça fonctionne
Une séquence claire et structurée, du premier contact jusqu'au retour en production de la broche — chaque unité suit le même processus contrôlé qualité.
Envoyez-nous le modèle de votre broche, les symptômes ou des photos. Nous revenons vers vous avec une première évaluation et un devis écrit avant tout début des travaux.
Après inspection, nous émettons un devis fixe et transparent couvrant les pièces, la main-d'œuvre et le délai estimé.
Démontage complet, nettoyage et inspection au niveau des composants pour confirmer l'étendue complète des travaux.
Travaux sur roulements, bobinages, carter et joints réalisés selon les spécifications d'origine ou améliorées par nos techniciens expérimentés.
Équilibrage dynamique, essai de rodage et mesure des vibrations à pleine vitesse de fonctionnement avant validation finale.
Emballage et livraison sécurisés, ou installation et mise en service sur site par nos propres techniciens.
Pourquoi CNC Spindle Service
Notre réputation repose sur le fait de bien faire le travail du premier coup — avec la documentation et les données d'essai à l'appui.
Nous mesurons avec des instruments de précision régulièrement étalonnés et consignons les valeurs obtenues pour chaque broche dans le rapport d'essai.
Non lié à un seul constructeur — nous approvisionnons et usinons des pièces pour pratiquement toutes les marques et modèles de broches.
Les réparations standard prennent généralement environ 5 à 10 jours ouvrés, avec des options express pour les cas urgents.
Gardez votre machine en fonctionnement grâce à une unité d'échange reconditionnée pendant que la vôtre est entretenue.
Chaque réparation est livrée avec les données d'équilibrage et les résultats d'essai, et relève de notre responsabilité pour vices de 12 mois.
Nos techniciens se déplacent sur votre site pour l'installation, l'alignement et la mise en service, où que vous soyez.
Chaque intervention est enregistrée avec photos, mesures et données d'équilibrage, afin que vous ayez toujours un historique clair de ce qui a été fait et pourquoi.
Les broches sont emballées et assurées pour le transport, avec une logistique porte-à-porte suivie dans toute l'Europe et au-delà.
Où nous intervenons
Basée en Allemagne, notre équipe se déplace régulièrement pour des diagnostics et installations sur site, et nous expédions des broches reconditionnées dans le monde entier via des partenaires de fret fiables. Les pays ci-dessous sont ceux où nous intervenons le plus souvent — mais nous expédions et accompagnons des clients dans n'importe quel pays, alors n'hésitez pas à nous contacter où que vous soyez.
Votre pays n'est pas dans la liste ? Ce n'est pas un problème — nous expédions régulièrement des broches et coordonnons des interventions sur site bien au-delà de cette liste. Où que se trouve votre machine, contactez-nous et nous organiserons la logistique.
Notre atelier
Comment se déroule une réparation — diagnostic, travaux de précision sur roulements et équilibrage dynamique de broches de nombreuses marques.
Processus de réparation de broches CNC.
Questions et réponses
Tout ce que vous devez savoir sur l'envoi d'une broche, le service sur site et le déroulement d'une réparation.
Nous réparons et reconditionnons des broches pour tous les grands fabricants de machines CNC — Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens, Heidenhain, Doosan, Hurco, Brother, Makino, Mitsubishi, Grob, Hermle, Toyoda et bien d'autres. Si votre marque n'est pas listée, contactez-nous avec le modèle et nous confirmerons.
Les réparations standard prennent généralement 5 à 10 jours ouvrés à compter de la réception de la broche, selon la disponibilité des pièces et l'étendue des travaux. Notre délai express et notre programme de prêt d'urgence peuvent considérablement réduire votre temps d'arrêt.
Oui. Nos techniciens se déplacent chez nos clients dans le monde entier — le plus souvent en Allemagne et en Europe — pour le diagnostic, l'installation, l'alignement et la mise en service. Vous pouvez aussi envoyer directement votre broche à notre atelier en Allemagne.
Nos réparations sont couvertes pendant 12 mois à compter de la réception selon nos conditions générales — notre main-d'œuvre et les pièces que nous installons. L'étendue exacte des travaux est définie dans votre devis. Chaque broche est équilibrée dynamiquement et soumise à un essai de rodage avant de quitter l'atelier, et elle est livrée avec un procès-verbal d'essai.
Contactez-nous d'abord pour obtenir un devis et les instructions d'expédition. Nous vous conseillons sur l'emballage sécurisé et pouvons organiser l'enlèvement depuis votre atelier partout en Europe.
Au-delà de l'Allemagne, nous servons régulièrement des clients en Autriche, Suisse, France, Italie, Pologne, Pays-Bas, Belgique, République tchèque, Espagne, Suède, Danemark et Turquie, ainsi que des clients internationaux, notamment aux États-Unis et aux Émirats arabes unis.
Contactez-nous
Parlez-nous de votre machine et du problème rencontré — nous vous proposerons un plan de diagnostic et un devis fixe.
1. Nous venons chez vous — nos techniciens se déplacent sur site dans le monde entier, le plus souvent en Allemagne et en Europe, pour le diagnostic, l'installation et la mise en service.
2. Vous nous envoyez la broche — envoyez votre broche à notre atelier allemand, nous prenons en charge la réparation complète et le retour.
Devis
Indiquez-nous le modèle de machine, le type de broche et ce que la machine fait de travers. Nous revenons vers vous avec une première évaluation et un devis écrit avant le début des travaux.