Okuma
Broches de fraisage et de tournage, moteurs-broches à commande OSP, unités à courroie et à entraînement direct — reconditionnement, remplacement de roulements, réparation de codeur.
En savoir plus – Réparation de broches Okuma
Allemagne · Réparation de précision · Tous fabricants
Des broches de fraisage à haute vitesse aux broches de tournage robustes — notre atelier allemand diagnostique, reconditionne et équilibre les broches de machines Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens et de tout autre grand fabricant, et répond de son propre travail. Intervention sur site dans toute l'Europe, ou envoyez-nous directement votre broche.
Fabricants de machines
Ouvrez un fabricant ci-dessous pour voir les types de broches et les réparations courantes que nous traitons pour cette marque. Votre marque n’apparaît pas ? Nous intervenons sur les broches de pratiquement toutes les marques de machines-outils CNC — contactez-nous simplement. Chaque constructeur conçoit ses broches à sa manière : certains utilisent des cartouches entraînées par courroie, d’autres des électrobroches avec leur propre codeur et circuit de refroidissement, et les rectifieuses ont souvent des unités hydrostatiques. C’est pourquoi nous identifions la broche par sa plaque signalétique avant de chiffrer, vérifions les roulements, joints et capteurs nécessaires, et confirmons dans le devis la disponibilité des pièces pour les modèles anciens.
Broches de fraisage et de tournage, moteurs-broches à commande OSP, unités à courroie et à entraînement direct — reconditionnement, remplacement de roulements, réparation de codeur.
En savoir plus – Réparation de broches OkumaMoteurs de broche Fanuc αi/βi et broches à moteur intégré montés sur les machines de nombreux constructeurs — rebobinage, roulements, contrôle des capteurs et équilibrage dynamique.
En savoir plus – Réparation de broches FanucReconditionnement de broches multitâches et de fraisage-tournage, broches à outils entraînés et broches de tête de fraisage des Integrex.
En savoir plus – Réparation de broches MazakRévision des broches powerMASTER et speedMASTER, broches à moteur couple, alignement et réparation de têtes de broche 5 axes.
En savoir plus – Réparation de broches DMG MoriReconditionnement de cartouches de broches série VF et de tournage, réparation de moteurs-broches à courroie et à commande vectorielle, service de tirant.
En savoir plus – Réparation de broches HaasMoteurs de broche Siemens 1PH8 et électrobroches 1FE1 — roulements, remplacement de codeur, réparation de bobinage et diagnostic des défauts Sinumerik/Sinamics.
En savoir plus – Réparation de broches SiemensCalibrage et intégration de codeurs pour systèmes de broche pilotés par TNC, diagnostic et réparation des signaux de retour.
En savoir plus – Réparation de broches HeidenhainReconditionnement des broches de tours Puma et Lynx, rebobinage de broches à moteur intégré et remplacement de roulements de précision.
En savoir plus – Réparation de broches DoosanÉchange de cartouches de broches de centres d'usinage verticaux, révision de broches à réducteur et à courroie.
En savoir plus – Réparation de broches HurcoReconditionnement de broches de centres de taraudage haute vitesse, remplacement de roulements et joints de broches BT/HSK compactes.
En savoir plus – Réparation de broches BrotherService de broches de haute précision pour graphite et moules, remplacement de roulements céramiques, équilibrage ultra-fin.
En savoir plus – Réparation de broches MakinoMoteurs de broche Mitsubishi Electric de la série SJ et unités d’électroérosion — réfection des roulements, rebobinage et contrôle des codeurs.
En savoir plus – Réparation de broches MitsubishiRévision de têtes de broche de centres d'usinage universels 5 axes et restauration de l'alignement géométrique.
En savoir plus – Réparation de broches GrobReconditionnement de haute précision de têtes de broche de fraisage, réglage de précharge des roulements pour stabilité thermique.
En savoir plus – Réparation de broches HermleReconditionnement de précision de broches de rectification, service des roulements hydrostatiques et hydrodynamiques.
En savoir plus – Réparation de broches ToyodaÉlectrobroches HSD de défonceuses et centres d’usinage Homag — serrage HSK F63, pressurisation, capteurs et roulements grande vitesse.
En savoir plus – Réparation de broches HomagÉlectrobroches italiennes pour défonceuses CNC et centres d’usinage bois : roulements, serrage d’outil, capteurs, rebobinage.
En savoir plus – Réparation de broches HSDÉlectrobroches de défonceuse refroidies par air, avec pince ER, ISO30 ou HSK F63 : roulements, équilibrage, rodage.
En savoir plus – Réparation de broches ElteVotre marque n'est pas dans la liste ? Nous entretenons aussi régulièrement des broches Chiron, Matsuura, Kitamura, Fadal, Deckel Maho, Emco, Star, Citizen, Index, Gildemeister et de nombreux autres fabricants — contactez-nous avec le modèle de votre machine.
À propos de notre atelier
Nous sommes un atelier spécialisé et indépendant des fabricants, entièrement dédié à la réparation, au reconditionnement et à l'entretien des broches de machines-outils CNC.
Chaque broche qui franchit nos portes — qu'il s'agisse d'une petite broche de centre de taraudage venue d'un sous-traitant ou d'une lourde broche de tournage issue d'une ligne de production — suit le même processus rigoureux : diagnostic complet, mesures de précision, démontage soigné et reconditionnement vérifié selon des tolérances strictes avant de quitter notre atelier. Nous misons sur des roulements de qualité, un équilibrage soigné et une documentation complète, car une broche qui retombe en panne après trois mois coûte bien plus cher à nos clients que la réparation elle-même.
En tant qu'atelier indépendant, nous choisissons librement pièces et solutions parmi les catalogues de tous les fabricants. Nos techniciens ont une expérience concrète de l'ensemble des technologies de broches CNC — à courroie, à entraînement direct et à moteur intégré, systèmes de roulements mécaniques et hydrostatiques, interfaces de commande Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi et autres grands fournisseurs. Cette polyvalence nous permet de prendre en charge des broches de toutes marques et de tous âges, y compris des modèles anciens et abandonnés : nous identifions la broche à partir de sa plaque signalétique et nous procurons les roulements, joints et pièces nécessaires.
Notre atelier est basé en Allemagne, ce qui offre aux clients d'Europe centrale et occidentale un accès rapide au diagnostic et à l'installation sur site, ainsi que des liaisons fret fiables pour l'envoi des broches vers et depuis notre atelier. Que votre ligne de production soit à Munich, Milan, Lyon ou Rotterdam, nous convenons directement avec vous de la date d'intervention sur site, et les broches envoyées à notre atelier sont enregistrées, inspectées et chiffrées rapidement afin que votre machine reprenne la production au plus vite.
Nous travaillons avec des ateliers d'usinage CNC, des équipementiers automobiles, des fabricants aéronautiques, des outilleurs et des revendeurs de machines-outils qui ont besoin d'un partenaire fiable pour leurs broches — qu'il s'agisse d'une réparation d'urgence ponctuelle, d'un contrat de maintenance continu, ou de broches d'échange permettant de réduire les temps d'arrêt au minimum.
Domaine d'intervention
Des centres d'usinage à haute vitesse aux tours lourds et rectifieuses de précision, nous couvrons toute la gamme de broches présentes sur les équipements CNC modernes. Le type de broche compte plus que le nom de la machine : une électrobroche grande vitesse demande d’autres roulements, une autre précharge et un autre rodage qu’une broche de tour lourde ou une broche de rectification hydrostatique. Voici les familles que nous traitons le plus souvent. Chaque unité est démontée, mesurée et documentée de la même façon, quelle que soit sa famille, et le rapport d’essai indique les valeurs mesurées avant son départ de l’atelier.
Broches de centres d'usinage verticaux et horizontaux, des unités à courroie aux broches à moteur intégré haute vitesse dépassant 20 000 tr/min.
Broches principales et contre-broches pour tours et centres de tournage CNC, y compris les ensembles à outils entraînés et multitâches.
Broches de rectification hydrostatiques et hydrodynamiques de haute précision, reconditionnées selon des tolérances de faux-rond et d'équilibrage ultra-fines.
Broches compactes à haute vitesse pour centres de taraudage et têtes de perçage, y compris les unités de perçage multibroches.
Moteurs-broches à rotor/stator intégré nécessitant une expertise spécialisée de rebobinage, d'isolation et de gestion thermique.
Ensembles complexes de têtes pivotantes et d'angle pour centres d'usinage 5 axes, y compris le service des engrenages coniques.
Service de précision des broches et têtes de guidage pour machines d'électroérosion à fil et par enfonçage, y compris joints de rinçage et roulements.
Broches de défonceuse refroidies à l'air et à l'eau pour le travail du bois et la découpe de panneaux composites CNC, y compris pinces et joints.
Tous les services de broches Réparation de broches par type de machine
Symptômes que nous diagnostiquons
Vous ne savez pas si votre broche nécessite un reconditionnement complet ou une simple réparation ? Voici les problèmes les plus fréquents — contactez-nous, nous vous aiderons à déterminer lequel s'applique. La plupart des défauts de broche commencent petit : un roulement un peu plus bruyant, un peu plus de chaleur, un état de surface qui n’est plus tout à fait bon. Détectés tôt, ils se règlent souvent par un changement de roulements et de joints ; si la broche continue de tourner, le même défaut peut abîmer les portées, le carter ou le bobinage et alourdir nettement la réparation. Si vous pouvez dire quand le symptôme apparaît — à froid, à chaud ou à certaines vitesses —, nous cernons la cause avant même l’arrivée de la broche.
Souvent le signe de roulements usés ou endommagés, d'une contamination ou d'un composant interne desserré — à traiter avant que le carter ne soit endommagé.
Remplacement de roulementsGénéralement causées par un balourd du rotor, un arbre déformé ou l'usure des roulements — corrigées par un équilibrage dynamique de précision et le remplacement des pièces.
Équilibrage dynamiqueDes canaux de refroidissement obstrués, une lubrification dégradée ou des défauts de bobinage augmentent la température de la broche et réduisent la durée de vie des roulements si rien n'est fait.
Diagnostic et inspectionL'usure du cône ou le jeu des roulements augmente le faux-rond et dégrade la qualité des pièces — corrigés par rectification du cône et remplacement des roulements.
Correction de cône et de faux-rondDes joints usés entraînent une perte de lubrifiant et une contamination — remplacés lors d'un démontage et reconditionnement complets.
Réparation et rectification du carterErreurs de retour de vitesse ou de codeur sur l'écran de commande, résolues par un diagnostic électrique et le remplacement des capteurs.
Réparation de codeurs et capteursForce de serrage d'outil faible ou irrégulière, souvent due à des rondelles Belleville usées ou à un mécanisme de tirant défectueux dans la broche.
Diagnostic et inspectionBlocage complet dû à l'effondrement des roulements ou à une contamination majeure — nécessite généralement un démontage et un reconditionnement complets.
Diagnostic et inspectionCe que nous réparons
Quel que soit le défaut — roulements usés, bobinages brûlés, faux-rond, broutage, bruit, surchauffe ou grippage total — notre atelier couvre l'ensemble des travaux de réparation et de service de broches sous un même toit, pour les broches de fraisage, tournage, rectification et perçage. Les prestations sont rarement commandées seules. Une révision type en combine plusieurs : diagnostic d’abord, puis roulements et joints, équilibrage et essai de rodage à la fin. Chaque carte ci-dessous mène à une page qui explique ce que comprend la prestation, quelles mesures nous effectuons et ce que contient le rapport, pour que vous sachiez ce qu’inclut une réparation avant tout envoi.
Analyse vibratoire, thermographie, mesure du faux-rond et essais électriques complets pour identifier précisément la cause de la panne avant toute réparation.
En savoir plus – Diagnostic et inspectionRoulements à contact oblique, cylindriques et hybrides céramiques appairés avec précision, montés selon les spécifications exactes du constructeur pour un fonctionnement doux et silencieux.
En savoir plus – Remplacement de roulementsReconditionnement électrique complet des broches à moteur intégré, y compris le rechemisage du rotor, le rebobinage du stator et l'imprégnation pour une stabilité thermique maximale.
En savoir plus – Rebobinage moteurÉquilibrage dynamique sur deux plans selon la norme ISO 21940 grade G0.4–G1, pour un balourd résiduel minimal au régime de fonctionnement, un meilleur état de surface et une durée de vie accrue des roulements.
En savoir plus – Équilibrage dynamiqueRemplacement et calibrage des codeurs rotatifs, capteurs de température et dispositifs de retour de vitesse pour une communication précise avec la commande CNC.
En savoir plus – Réparation de codeurs et capteursRectification de précision des alésages du carter, réparation des portées, pose de chemises et traitement de la corrosion pour restaurer les tolérances géométriques d'origine.
En savoir plus – Réparation et rectification du carterRectification des cônes BT, CAT, HSK et ISO et correction du faux-rond à des tolérances submicroniques pour une précision de serrage d'outil constante.
En savoir plus – Correction de cône et de faux-rondProgrammes d'inspection planifiés, service de lubrification et détection précoce de l'usure pour prolonger la durée de vie des broches et éviter les arrêts imprévus.
En savoir plus – Maintenance préventiveLorsqu'une broche reconditionnée adaptée est disponible, nous l'expédions après accord préalable pendant que la vôtre est à l'atelier. Demandez-nous avant d'en tenir compte dans votre planning.
En savoir plus – Broches d’échange et de prêtModernisez vos anciennes broches avec des roulements récents, des chemises de refroidissement améliorées et un équilibrage supérieur, pour des performances au-delà des spécifications d'origine.
En savoir plus – Modernisation et retrofitNos techniciens se déplacent sur votre site pour l'installation de la broche, son alignement, les contrôles géométriques et la mise en service complète de la machine.
En savoir plus – Installation et mise en service sur siteUne panne de broche imprévue arrête la production. Pour les cas urgents, contactez-nous pendant les horaires d'ouverture et nous traiterons votre demande en priorité.
En savoir plus – Assistance urgenteComment ça fonctionne
Une séquence claire et structurée, du premier contact jusqu'au retour en production de la broche — chaque unité suit le même processus contrôlé qualité. À chaque étape, vous savez ce qui a été constaté et ce qui suit. La réparation et les commandes commencent dès que vous avez accepté le devis écrit, et la broche repart après équilibrage et essai de rodage avec valeurs enregistrées. Le délai habituel est de cinq à dix jours ouvrés après réception, selon les pièces et ce que révèle le démontage.
Envoyez-nous le modèle de votre broche, les symptômes ou des photos. Nous revenons vers vous avec une première évaluation et un devis écrit avant tout début des travaux. Des photos de la plaque et de l’interface outil nous permettent de vérifier d’abord le type de broche et les pièces.
Après inspection, nous émettons un devis fixe et transparent couvrant les pièces, la main-d'œuvre et le délai estimé. Il précise les pièces, les travaux et le délai prévu, pour que vous décidiez avant toute intervention.
Démontage complet, nettoyage et inspection au niveau des composants pour confirmer l'étendue complète des travaux. Chaque pièce est photographiée et mesurée ; les constats figurent dans le rapport joint au devis.
Travaux sur roulements, bobinages, carter et joints réalisés selon les spécifications d'origine ou améliorées par nos techniciens expérimentés. Seuls les travaux validés dans le devis sont réalisés ; tout élément nouveau est d’abord convenu avec vous.
Équilibrage dynamique, essai de rodage et mesure des vibrations à pleine vitesse de fonctionnement avant validation finale. Les valeurs mesurées figurent dans le rapport d’essai qui vous revient avec la broche.
Emballage et livraison sécurisés, ou installation et mise en service sur site par nos propres techniciens. Sur demande, nous montons la broche sur votre machine et la contrôlons en charge avant la reprise de production.
Pourquoi CNC Spindle Service
Notre réputation repose sur le fait de bien faire le travail du premier coup — avec la documentation et les données d'essai à l'appui. Concrètement, cela signifie des valeurs mesurées plutôt que des promesses générales : faux-rond, classe d’équilibrage, température au rodage et force de serrage figurent dans le rapport de chaque broche. Atelier indépendant, nous choisissons librement la solution de roulements et de joints adaptée à votre broche et à l’utilisation de votre machine.
Nous mesurons avec des instruments de précision régulièrement étalonnés et consignons les valeurs obtenues pour chaque broche dans le rapport d'essai. Les tolérances sont mesurées, pas estimées, avant le démontage comme après la remise en état.
Pour toutes les marques — nous approvisionnons et usinons des pièces pour pratiquement toutes les marques et modèles de broches. Nous achetons roulements et joints directement auprès des fabricants et usinons les pièces en interne si besoin.
Les réparations standard prennent généralement environ 5 à 10 jours ouvrés, avec des options express pour les cas urgents. La date exacte dépend des pièces et des constats ; nous vous la confirmons par écrit.
Gardez votre machine en fonctionnement grâce à une unité d'échange reconditionnée pendant que la vôtre est entretenue. Demandez-nous la disponibilité pour votre type de broche avant de déposer l’ancienne unité.
Chaque réparation est livrée avec les données d'équilibrage et les résultats d'essai, et relève de notre responsabilité pour vices de 12 mois. Le rapport indique le faux-rond, la classe d’équilibrage, la température de rodage et, le cas échéant, la force de serrage.
Nos techniciens se déplacent sur votre site pour l'installation, l'alignement et la mise en service, où que vous soyez. Dépose, repose, alignement et mise en service sur site sont planifiés à l’avance avec votre équipe.
Chaque intervention est enregistrée avec photos, mesures et données d'équilibrage, afin que vous ayez toujours un historique clair de ce qui a été fait et pourquoi. Les photos de démontage et les valeurs mesurées sont archivées : l’historique de chaque broche reste traçable.
Les broches sont emballées et assurées pour le transport, avec une logistique porte-à-porte suivie dans toute l'Europe et au-delà. L’arbre est bloqué, les ouvertures obturées, et vous recevez le numéro de suivi.
Où nous intervenons
Basée en Allemagne, notre équipe se déplace régulièrement pour des diagnostics et installations sur site, et nous expédions des broches reconditionnées dans le monde entier via des partenaires de fret fiables. Les pays ci-dessous sont ceux où nous intervenons le plus souvent — mais nous expédions et accompagnons des clients dans n'importe quel pays, alors contactez-nous volontiers où que vous soyez. Hors d’Allemagne, la broche voyage généralement par transitaire ; au sein de l’UE sans formalités douanières, et pour les autres pays nous vous aidons à préparer les documents d’un envoi en réparation.
Votre pays n'est pas dans la liste ? Ce n'est pas un problème — nous expédions régulièrement des broches et coordonnons des interventions sur site bien au-delà de cette liste. Où que se trouve votre machine, contactez-nous et nous organiserons la logistique.
Notre atelier
Comment se déroule une réparation — diagnostic, travaux de précision sur roulements et équilibrage dynamique de broches de nombreuses marques. Toutes les photos de cette page sont prises dans notre propre atelier : broches à leur arrivée, au démontage, avec des roulements neufs et après remontage. Elles montrent l’état réel des unités sur lesquelles nous travaillons, pas des images de catalogue, et donnent une idée du soin apporté à chaque broche de la réception à l’expédition.
Processus de réparation de broches CNC.
Avis
Un avis sincère sur Google nous aide beaucoup : il permet à d’autres entreprises de trouver l’atelier et à nous de progresser. Cela prend une minute.

Questions et réponses
Envoi d'une broche, service sur site et déroulement d'une réparation. Votre question n'y figure pas ? Envoyez-nous les données de la broche ou appelez-nous.
Nous réparons et reconditionnons des broches pour tous les grands fabricants de machines CNC — Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens, Heidenhain, Doosan, Hurco, Brother, Makino, Mitsubishi, Grob, Hermle, Toyoda, Homag et bien d'autres. Si votre marque n'est pas listée, contactez-nous avec le modèle et nous confirmerons.
Les réparations standard prennent généralement 5 à 10 jours ouvrés à compter de la réception de la broche, selon la disponibilité des pièces et l'étendue des travaux. Notre délai express et notre programme de prêt d'urgence peuvent considérablement réduire votre temps d'arrêt.
Oui. Nos techniciens se déplacent chez nos clients dans le monde entier — le plus souvent en Allemagne et en Europe — pour le diagnostic, l'installation, l'alignement et la mise en service. Vous pouvez aussi envoyer directement votre broche à notre atelier en Allemagne.
Nos réparations sont couvertes pendant 12 mois à compter de la réception selon nos conditions générales — notre main-d'œuvre et les pièces que nous installons. L'étendue exacte des travaux est définie dans votre devis. Chaque broche est équilibrée dynamiquement et soumise à un essai de rodage avant de quitter l'atelier, et elle est livrée avec un procès-verbal d'essai.
Contactez-nous d'abord pour obtenir un devis et les instructions d'expédition. Nous vous conseillons sur l'emballage sécurisé et pouvons organiser l'enlèvement depuis votre atelier partout en Europe.
Au-delà de l'Allemagne, nous servons régulièrement des clients en Autriche, Suisse, France, Italie, Pologne, Pays-Bas, Belgique, République tchèque, Espagne, Suède, Danemark et Turquie, ainsi que des clients internationaux, notamment aux États-Unis et aux Émirats arabes unis.
Contactez-nous
Parlez-nous de votre machine et du problème rencontré — nous vous proposerons un plan de diagnostic et un devis fixe. Plus nous en savons au départ, plus notre première réponse est précise : des photos de la plaque signalétique et de l’interface outil, le modèle de machine et une courte description des symptômes suffisent généralement. Vous recevez une première évaluation et les prochaines étapes, et le travail commence avec votre accord écrit.
1. Nous venons chez vous — nos techniciens se déplacent sur site dans le monde entier, le plus souvent en Allemagne et en Europe, pour le diagnostic, l'installation et la mise en service.
2. Vous nous envoyez la broche — envoyez votre broche à notre atelier allemand, nous prenons en charge la réparation complète et le retour.
Devis
Indiquez-nous le modèle de machine, le type de broche et ce que la machine fait de travers. Nous revenons vers vous avec une première évaluation et un devis écrit avant le début des travaux.