Okuma
Spindles de fresagem e de torneamento, motores de spindle com comando OSP, unidades de acionamento por correia e acionamento direto — reconstrução, substituição de rolamentos, reparação de encoders.
Reparação de spindles Okuma →
Alemanha · Reparação de precisão · Todos os fabricantes
Desde spindles (árvores) de fresagem de alta velocidade até spindles de torno de serviço pesado — a nossa oficina na Alemanha diagnostica, reconstrói e equilibra spindles de máquinas Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens e de todos os outros grandes fabricantes, e responde pelo trabalho que executa. Assistência no local em toda a Europa ou envie-nos o spindle diretamente.
Fabricantes de Máquinas
Selecione um fabricante para ver os tipos de spindle e as reparações típicas que efetuamos para essa marca, ou consulte a lista completa abaixo. A marca não consta da lista? Prestamos assistência a spindles de praticamente todas as marcas de máquinas-ferramenta CNC — basta contactar-nos.
Spindles de fresagem e de torneamento, motores de spindle com comando OSP, unidades de acionamento por correia e acionamento direto — reconstrução, substituição de rolamentos, reparação de encoders.
Reparação de spindles Okuma →Spindles de motor integrado e spindles com porta-ferramentas BT/HSK — rebobinagem, retificação do cone, equilibragem dinâmica segundo ISO G0.4/G1.
Reparação de spindles Fanuc →Recondicionamento de spindles multitarefa e de torneamento-fresagem, spindles de ferramenta motorizada e spindles de retificação de alta velocidade para plataformas Integrex.
Reparação de spindles Mazak →Revisão geral de spindles SprintZ e speedMASTER, spindles com motor de binário, alinhamento e reparação de spindles de cabeças de 5 eixos.
Reparação de spindles DMG Mori →Reconstrução de cartuchos de spindle da série VF e de spindles de torno, reparação de motores de spindle com acionamento por correia e vetorial, assistência ao tirante.
Reparação de spindles Haas →Assistência a spindles com motor de binário 1PH/1FE, diagnóstico de acionamentos de spindle comandados por Sinumerik e substituição de encoders.
Reparação de spindles Siemens →Calibração e integração de encoders para sistemas de spindle comandados por TNC, diagnóstico e reparação dos sinais de realimentação.
Reparação de spindles Heidenhain →Reconstrução de spindles de torno Puma e Lynx, rebobinagem de spindles de motor integrado e substituição de rolamentos de precisão.
Reparação de spindles Doosan →Substituição de cartuchos de spindle de centros de maquinagem verticais e revisão de spindles com caixa de velocidades e acionamento por correia.
Reparação de spindles Hurco →Reconstrução de spindles de centros de roscagem de alta velocidade, substituição de rolamentos e vedantes em spindles compactos BT/HSK.
Reparação de spindles Brother →Assistência a spindles de alta precisão para grafite e para maquinagem de moldes e matrizes, substituição de rolamentos cerâmicos, equilibragem ultrafina.
Reparação de spindles Makino →Reparação de acionamentos de spindle de máquinas de eletroerosão e de centros de maquinagem, rebobinagem de motores e integração no comando.
Reparação de spindles Mitsubishi →Revisão de cabeças de spindle de centros de maquinagem universais de 5 eixos e reposição do alinhamento geométrico.
Reparação de spindles Grob →Reconstrução de spindles de cabeças de fresagem de alta precisão, ajuste da pré-carga dos rolamentos para estabilidade térmica.
Reparação de spindles Hermle →Recondicionamento de precisão de spindles de retificação e assistência a chumaceiras hidrostáticas e hidrodinâmicas de spindle.
Reparação de spindles Toyoda →Não consta da lista? Prestamos também assistência regular a spindles de Chiron, Matsuura, Kitamura, Fadal, Deckel Maho, Emco, Star, Citizen, Index, Gildemeister e muitos outros fabricantes — contacte-nos indicando o modelo da sua máquina.
Sobre a Nossa Oficina
Somos uma oficina especializada e independente dos fabricantes, inteiramente dedicada à reparação, ao recondicionamento e à manutenção de spindles (árvores) de máquinas-ferramenta CNC.
Todos os spindles que dão entrada na nossa oficina — seja um spindle compacto de centro de roscagem de uma pequena oficina de trabalho ou um spindle de torneamento de serviço pesado de uma linha de produção — são sujeitos ao mesmo processo rigoroso: diagnóstico completo, medição de precisão, desmontagem cuidadosa e uma reconstrução verificada segundo tolerâncias apertadas antes de sair das nossas instalações. Não facilitamos em rolamentos, equilibragem ou documentação, porque um spindle que volta a falhar ao fim de três meses custa aos nossos clientes muito mais do que a própria reparação.
Ao contrário de um revendedor de máquinas-ferramenta ou de um centro de assistência de marca única, não estamos limitados ao catálogo de peças nem à rede de assistência de um único fabricante. Os nossos técnicos têm experiência prática em todo o espectro da tecnologia de spindles CNC — spindles com acionamento por correia, de acionamento direto e de motor integrado, sistemas de rolamentos mecânicos e hidrostáticos e interfaces de comando da Siemens, Fanuc, Heidenhain, Mitsubishi e de outros grandes fornecedores. Essa abrangência permite-nos aceitar spindles que outras oficinas recusam, incluindo modelos antigos ou descontinuados que já não dispõem de apoio do fabricante original (OEM).
A nossa oficina está sediada na Alemanha, o que proporciona aos clientes de toda a Europa Central e Ocidental um acesso rápido a diagnósticos e instalações no local, a par de ligações de transporte fiáveis para o envio de spindles de e para as nossas instalações. Quer a sua linha de produção esteja em Munique, Milão, Lyon ou Roterdão, a nossa equipa consegue normalmente estar no local em poucos dias e os spindles enviados para a nossa oficina são registados, inspecionados e orçamentados com rapidez, para que a sua máquina regresse à produção com o mínimo de atraso.
Trabalhamos com oficinas de maquinagem CNC, fornecedores do setor automóvel, fabricantes do setor aeronáutico, empresas de ferramentas e moldes e revendedores de máquinas-ferramenta que necessitam de um parceiro fiável para trabalhos em spindles — seja uma única reparação de emergência, um contrato de manutenção contínua ou um conjunto de spindles de substituição mantidos em stock para reduzir ao mínimo o tempo de paragem.
Cobertura
Desde centros de maquinagem de alta velocidade a tornos de serviço pesado e retificadoras de precisão, abrangemos toda a gama de conceções de spindles presentes nos equipamentos CNC atuais.
Spindles de centros de maquinagem verticais e horizontais, desde unidades acionadas por correia até eletromandris de alta velocidade com mais de 20 000 RPM.
Spindles principais e contra-spindles para tornos CNC e centros de torneamento, incluindo conjuntos de spindle com ferramenta motorizada e de maquinagem multitarefa.
Spindles de retificação hidrostáticos e hidrodinâmicos de alta precisão, reconstruídos com tolerâncias de excentricidade e de equilibragem extremamente apertadas.
Spindles compactos de alta velocidade para centros de roscagem e cabeças de furação, incluindo unidades de furação de múltiplos spindles.
Motores de spindle com rotor/estator integrados, que exigem competências especializadas em rebobinagem, isolamento e gestão térmica.
Conjuntos complexos de spindles de cabeça orientável e de cabeça angular para centros de maquinagem de 5 eixos, incluindo assistência a engrenagens cónicas.
Assistência de precisão a spindles e cabeças-guia de máquinas de eletroerosão por fio e por penetração, incluindo o recondicionamento de vedantes de lavagem e de rolamentos.
Spindles de fresadora (router) arrefecidos a ar e a água para trabalho de madeira em CNC e corte de painéis compósitos, incluindo assistência a pinças e vedantes.
Sintomas que diagnosticamos
Não tem a certeza se o seu spindle necessita de uma reconstrução completa ou apenas de uma pequena reparação? Estas são as avarias que encontramos com mais frequência — contacte-nos e ajudamo-lo a determinar qual delas se aplica.
Muitas vezes é sinal de rolamentos gastos ou danificados, de contaminação ou de um componente interno solto — deve ser resolvido antes de danificar a carcaça.
Substituição de rolamentos →Habitualmente provocado por desequilíbrio do rotor, veios empenados ou desgaste dos rolamentos — corrigido através de equilibragem dinâmica de precisão e da substituição de componentes.
Equilibragem dinâmica →Canais de arrefecimento obstruídos, lubrificação degradada ou falhas nos enrolamentos aumentam a temperatura do spindle e reduzem a vida útil dos rolamentos se não forem resolvidos.
Substituição de rolamentos →O desgaste do cone ou a folga dos rolamentos aumentam a excentricidade, degradando a qualidade das peças — corrige-se com a retificação do cone e a substituição dos rolamentos.
Correção do cone e da excentricidade →Os vedantes desgastados permitem a perda de lubrificante e a entrada de contaminantes — são substituídos durante uma desmontagem e um recondicionamento completos.
Reparação e retificação da carcaça →Erros de realimentação de velocidade ou do encoder no visor do comando, resolvidos através de diagnóstico elétrico e substituição de sensores.
Reparação de encoders e sensores →Força de aperto da ferramenta fraca ou irregular, frequentemente causada por molas de disco gastas ou por um mecanismo de tirante defeituoso no interior do spindle.
Diagnóstico e inspeção →Bloqueio total por colapso dos rolamentos ou contaminação grave — exige normalmente uma desmontagem e um recondicionamento completos.
Diagnóstico e inspeção →O Que Reparamos
Seja qual for a avaria — rolamentos desgastados, enrolamentos queimados, excentricidade, vibração (chatter), ruído, sobreaquecimento ou gripagem total —, a nossa oficina cobre todo o âmbito dos trabalhos de reparação e assistência de spindles num único local, tanto para spindles de fresagem como de torneamento, retificação e furação.
Análise de vibrações, termografia, medição da excentricidade e ensaios elétricos completos para determinar a causa exata da avaria antes de iniciar qualquer reparação.
Diagnóstico e inspeção →Rolamentos de contacto angular, cilíndricos e híbridos de cerâmica, emparelhados com precisão e montados com a pré-carga definida para o tipo de spindle em causa, para um funcionamento suave e silencioso.
Substituição de rolamentos →Recondicionamento elétrico completo do eletromandril, incluindo o reencamisamento do rotor, a rebobinagem do estator e a impregnação, para uma máxima estabilidade térmica.
Rebobinagem de rotor e estator →Equilibragem dinâmica em dois planos segundo a norma ISO 21940, grau G0.4–G1, para um desequilíbrio residual mínimo às RPM de serviço, com melhor acabamento superficial e maior vida útil dos rolamentos.
Equilibragem dinâmica →Substituição e calibração de encoders rotativos, sensores de temperatura e dispositivos de realimentação de velocidade, para uma comunicação precisa com o comando CNC.
Reparação de encoders e sensores →Retificação de precisão dos alojamentos da carcaça, reparação de assentos, montagem de casquilhos e tratamento da corrosão para repor as tolerâncias geométricas originais.
Reparação e retificação da carcaça →Retificação de cones BT, CAT, HSK e ISO e correção da excentricidade com tolerâncias submicrométricas, para uma precisão constante na fixação da ferramenta.
Correção do cone e da excentricidade →Programas de inspeção planeada, serviço de lubrificação e deteção precoce de desgaste para prolongar a vida útil do spindle e evitar tempos de paragem não planeados.
Em casos pontuais podemos enviar uma unidade recondicionada enquanto o seu spindle está na oficina — apenas se houver um spindle adequado disponível e a troca tiver sido acordada previamente. Pergunte-nos antes de planear com base nisso.
Modernização de spindles antigos com rolamentos atuais, camisas de arrefecimento melhoradas e equilibragem de grau superior e, sempre que tecnicamente adequado, com componentes que vão além da construção original.
Os nossos técnicos deslocam-se às instalações do cliente para a montagem do spindle, alinhamento, verificações geométricas e colocação em serviço da máquina.
Instalação e colocação em serviço no local →Uma falha imprevista do spindle paralisa a produção. Em casos urgentes, contacte-nos durante o horário de expediente e daremos prioridade ao seu pedido.
Como Funciona
Uma sequência clara e estruturada, desde o primeiro contacto até ao spindle de novo em produção — cada unidade é acompanhada através do mesmo fluxo de trabalho com controlo de qualidade.
Envie-nos o modelo do seu spindle, os sintomas ou fotografias. Respondemos com uma avaliação inicial e um orçamento por escrito antes de qualquer trabalho ter início.
Após a inspeção, emitimos um orçamento fixo e transparente que abrange peças, mão de obra e o prazo de execução estimado.
Desmontagem completa, limpeza e inspeção ao nível dos componentes para confirmar todo o âmbito dos trabalhos.
Trabalhos em rolamentos, enrolamentos, carcaça e vedantes executados pelos nossos técnicos experientes de acordo com a especificação acordada para o seu spindle.
Equilibragem dinâmica, ensaio de rodagem e medição de vibrações à rotação máxima de serviço antes da aprovação final.
Embalagem segura e entrega, ou instalação e colocação em serviço no local pelos nossos próprios técnicos.
Porquê a CNC Spindle Service
Construímos a nossa reputação fazendo o trabalho bem à primeira — com a documentação e os dados de ensaio que o comprovam.
Medimos com instrumentos de precisão calibrados regularmente e documentamos no relatório de ensaio os valores obtidos para cada spindle.
Sem ligação a um único OEM — adquirimos e maquinamos peças para praticamente qualquer marca ou modelo de spindle.
As reparações correntes demoram normalmente cerca de 5 a 10 dias úteis, existindo opções de tratamento acelerado para casos urgentes.
Mantenha a sua máquina em funcionamento com uma unidade de troca reconstruída enquanto o seu spindle está em assistência.
Todas as reparações são expedidas com os dados de equilibragem e os resultados dos ensaios e estão cobertas pela nossa garantia por defeitos de 12 meses.
Os nossos técnicos deslocam-se às suas instalações para a instalação, o alinhamento e a colocação em serviço, onde quer que se encontrem.
Cada intervenção é registada com fotografias, medições e dados de equilibragem, para que disponha sempre de um registo claro do que foi feito e porquê.
Os spindles são embalados em caixas de transporte e segurados durante o trajeto, com logística porta-a-porta rastreada em toda a Europa e não só.
Onde Trabalhamos
Sediados na Alemanha, a nossa equipa desloca-se regularmente para diagnósticos e montagens no local e expedimos spindles reconstruídos para todo o mundo através de parceiros de transporte seguros. Os países indicados abaixo são aqueles onde trabalhamos com mais frequência — mas expedimos para qualquer país e apoiamos clientes em qualquer país, pelo que não hesite em contactar-nos, independentemente da sua localização.
Não encontra o seu país na lista? Não há problema — expedimos spindles e coordenamos trabalhos no local regularmente muito para além desta lista. Onde quer que a sua máquina esteja, contacte-nos e tratamos da logística.
A Nossa Oficina
Como decorre uma reparação de spindle — diagnóstico, trabalho de precisão em rolamentos e equilibragem dinâmica em spindles das mais variadas marcas de máquinas.
Processo de reparação de spindles CNC.
Perguntas e respostas
Tudo o que precisa de saber sobre o envio de um spindle, a assistência no local e o que esperar durante uma reparação.
Reparamos e reconstruímos spindles de todos os principais fabricantes de máquinas CNC — Okuma, Fanuc, Mazak, DMG Mori, Haas, Siemens, Heidenhain, Doosan, Hurco, Brother, Makino, Mitsubishi, Grob, Hermle, Toyoda e muitos outros. Se a sua marca não estiver indicada, contacte-nos com a indicação do modelo e confirmamos.
As reparações correntes demoram normalmente 5 a 10 dias úteis a contar da receção do spindle, consoante a disponibilidade de peças e o âmbito dos trabalhos. O prazo de execução acelerado e o nosso programa de spindles de empréstimo em situações de emergência podem reduzir significativamente o seu tempo de paragem.
Sim. Os nossos técnicos deslocam-se às instalações dos clientes em todo o mundo — mais frequentemente na Alemanha e na Europa — para diagnóstico, instalação, alinhamento e colocação em serviço. Em alternativa, pode enviar o seu spindle diretamente para a nossa oficina na Alemanha.
As nossas reparações estão cobertas durante 12 meses a contar da aceitação, nos termos das nossas condições — a nossa mão de obra e as peças que instalamos. O âmbito exato dos trabalhos consta do orçamento do cliente. Cada unidade é equilibrada dinamicamente e submetida a ensaio de rodagem antes de sair da oficina, sendo expedida com um relatório de ensaio.
Contacte-nos primeiro para obter um orçamento e instruções de expedição. Damos indicações sobre a embalagem segura e podemos organizar a recolha da carga nas suas instalações em qualquer ponto da Europa.
Para além da Alemanha, servimos regularmente clientes na Áustria, Suíça, França, Itália, Polónia, Países Baixos, Bélgica, República Checa, Espanha, Suécia, Dinamarca e Turquia, bem como clientes internacionais, incluindo os Estados Unidos e os Emirados Árabes Unidos.
Entre em contacto
Fale-nos da sua máquina e do problema que está a verificar — respondemos com um plano de diagnóstico e um orçamento fixo.
1. Deslocamo-nos até si — os nossos técnicos deslocam-se ao local em todo o mundo, sobretudo na Alemanha e na Europa, para diagnóstico, instalação e colocação em serviço.
2. O cliente envia-nos o spindle — envie o seu spindle para a nossa oficina na Alemanha e tratamos de toda a reparação e do envio de retorno.
Orçamento
Indique-nos o modelo da máquina, o tipo de spindle e o que a máquina está a fazer de errado. Respondemos com uma avaliação inicial e um orçamento por escrito antes de qualquer trabalho ter início.