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Marca de máquina
Reparação e reconstrução de spindles Okuma
Reparamos e reconstruímos spindles (árvores) de centros de maquinagem e de tornos Okuma como oficina independente na Alemanha — rolamentos, enrolamentos do motor, encoders, tirantes, cones e carcaças. Os spindles podem ser enviados para a nossa oficina para inspeção e reparação. A assistência no local está disponível a nível internacional mediante acordo técnico prévio.
Cobertura
Sistemas de spindle Okuma em que trabalhamos
A Okuma é um dos poucos construtores de máquinas-ferramenta que fabrica também o seu próprio comando, acionamentos e motores, pelo que o spindle de uma máquina Okuma faz normalmente parte de um sistema fechado, e não de um conjunto comprado a terceiros. Isso conta numa reparação: o trabalho mecânico é connosco, ao passo que tudo o que se revele ser uma avaria do comando ou do acionamento tem de ser identificado como tal, em vez de substituído às cegas.
Spindles de motor integrado
O rotor assenta diretamente no veio do spindle, pelo que uma avaria nos enrolamentos, uma avaria nos rolamentos e um problema térmico têm todos o mesmo aspeto visto de fora. Estas unidades são desmontadas por completo, medidas e remontadas com a pré-carga dos rolamentos definida para esse tipo de spindle.
Spindles com acionamento por correia e por engrenagens
Os centros de maquinagem mais antigos e mais pesados usam frequentemente acionamento por correia ou por engrenagens. Aqui o trabalho habitual são rolamentos, vedantes, geometria do veio e da carcaça, mais a verificação da polia ou do trem de engrenagens quanto ao desgaste que esteve na origem do ruído.
Spindles de torneamento e multitarefa
Spindles principais e contra-spindles de tornos e de máquinas de torneamento-fresagem, incluindo cabeças de ferramenta motorizada. As cargas da bucha e o trabalho em barra impõem aos rolamentos um padrão de esforço diferente do da fresagem, e a inspeção reflete isso.
Spindles de alta velocidade e de retificação
Acima de cerca de 15 000 rpm, as tolerâncias de desequilíbrio residual e de excentricidade apertam consideravelmente. Todas as unidades saem da oficina equilibradas dinamicamente e submetidas a ensaio de rodagem, com os valores medidos no relatório de ensaio.
A configuração exata depende do modelo da máquina e do ano de fabrico. Duas máquinas com a mesma designação de modelo podem ter unidades de spindle diferentes, pelo que confirmamos a construção a partir da fotografia da chapa de características antes de orçamentar.
Sintomas
Avarias que vemos com mais frequência em spindles Okuma
Ruído e vibração crescente
Normalmente rolamentos gastos ou danificados, contaminação ou um componente que se soltou no interior. É melhor tratar do assunto antes que marque o alojamento da carcaça.
Sobreaquecimento e deriva térmica
Circuito de arrefecimento obstruído ou com fugas, pré-carga errada após uma reparação anterior ou lubrificação degradada. Nas máquinas Okuma, isto manifesta-se muitas vezes primeiro como deriva dimensional durante um ciclo longo.
Excentricidade no cone
Danos provocados por uma colisão ou por mudanças de ferramenta sob carga. O cone é retificado e a excentricidade corrigida; se for o próprio veio que está empenado, dizemo-lo antes de gastar dinheiro no resto.
Problemas de aperto da ferramenta
Tirante, molas de disco, pinça ou cilindro de desaperto. Os sintomas vão desde ferramentas que se soltam durante o corte até uma mudança de ferramenta que simplesmente para a meio.
Avarias no encoder e na orientação
Erros de realimentação, falha na orientação ou um spindle que não indexa para a mudança de ferramenta. Ensaiamos o encoder no âmbito da rodagem, e não apenas na bancada.
Entrada de refrigerante ou de massa lubrificante
Os vedantes danificados deixam entrar refrigerante na câmara dos rolamentos. Depois de isso acontecer, os rolamentos são substituídos, e não limpos e reutilizados.
Processo
Como decorre uma reparação
O spindle é registado e inspecionado à chegada e, em seguida, desmontado por completo. Medimos a geometria do veio e da carcaça, verificamos os assentos dos rolamentos, inspecionamos os enrolamentos e o encoder e fotografamos o que encontramos. Recebe um orçamento por escrito com o âmbito dos trabalhos antes de qualquer reparação. Concluído o trabalho, a unidade é equilibrada dinamicamente, submetida a ensaio de rodagem e expedida com um relatório de ensaio com os valores medidos.
As operações individuais — substituição de rolamentos, rebobinagem de rotor e estator, retificação do cone, reparação do tirante e do sistema de aperto, trabalhos no encoder, recondicionamento de vedantes e do circuito de arrefecimento — estão descritas na secção de serviços da nossa página inicial. Num spindle Okuma, são normalmente combinadas numa única reconstrução, em vez de serem encomendadas em separado.
O que enviar com o seu pedido
- Fotografias da chapa de características do spindle e da interface de ferramenta
- Modelo da máquina, tipo de spindle e ano de fabrico
- Uma breve descrição dos sintomas e de quando ocorrem
- Quaisquer medições que já tenha — excentricidade, temperatura, vibração, consumo de corrente
- Se a máquina ainda está montada ou se o spindle já foi retirado
A desmontagem deve ser efetuada por pessoal qualificado, seguindo a documentação da máquina. Se isso não for possível no local, pergunte-nos pela desmontagem e pela remontagem no âmbito de uma deslocação às suas instalações.
Envio e assistência no local
A nossa oficina fica na Alemanha e não temos filial, armazém nem pessoal permanente noutros países. Os clientes fora da Alemanha enviam-nos o spindle através de um transitário; inspecionamos, reparamos, ensaiamos e devolvemos a unidade. O trabalho no local — desmontagem, instalação, alinhamento e colocação em serviço — é possível a nível internacional, mas apenas depois de o trabalho ter sido acordado tecnicamente com antecedência, para que as peças e os instrumentos certos sigam com o técnico.
Perguntas
Reparação de spindles Okuma — perguntas frequentes
Sim. Somos uma oficina independente, pelo que pode enviar-nos um spindle diretamente. Não precisamos de um revendedor pelo meio e não estamos limitados ao catálogo de peças de um único fabricante. O que não podemos é invocar qualquer forma de autorização da Okuma — não a temos, e dizemo-lo com clareza.
A maioria das unidades que nos chegam vem de centros de maquinagem GENOS, MULTUS, MA e MB e de tornos LB e LU, mas a família da máquina conta menos do que o próprio spindle. Indique-nos o modelo da máquina, o tipo de spindle e o ano, e confirmamos a partir da fotografia da chapa de características se podemos aceitar o trabalho.
Na maioria dos casos, sim. Os spindles de motor integrado são tratados como uma unidade completa: rolamentos, rotor e estator, encoder e orientação, vedantes e circuito de arrefecimento. Se se verificar que a avaria está no acionamento ou no comando OSP, e não no spindle, dizemo-lo em vez de substituir peças por suspeita.
As reparações correntes demoram normalmente 5 a 10 dias úteis a contar do dia em que o spindle chega, consoante a disponibilidade de peças e o que a desmontagem revelar. Trata-se de uma estimativa baseada em casos normais, não de uma data de entrega assumida — uma data vinculativa só é válida se a confirmarmos por escrito.
Recebe um orçamento por escrito antes de qualquer trabalho de reparação começar. Se decidir não avançar com a reparação depois de termos desmontado e inspecionado o spindle, faturamos o trabalho de inspeção efetivamente realizado, mais a remontagem e o transporte de devolução, às tarifas indicadas nas nossas condições.
Envie-nos os dados do spindle
Indique-nos o modelo da máquina, o tipo de spindle e o que a máquina está a fazer de errado. Respondemos com uma avaliação inicial e um orçamento por escrito antes de qualquer trabalho ter início.