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Marca de máquina
Reparação e reconstrução de spindles Brother Speedio
Reparamos e reconstruímos spindles (árvores) de centros de roscagem e de maquinagem Brother na nossa oficina em Sankt Augustin, na Alemanha. São unidades pequenas e de alta rotação, e aqui são desmontadas, medidas e remontadas, em vez de trocadas às cegas. Envie-nos o spindle diretamente, ou pergunte-nos pelo trabalho no local mediante acordo técnico prévio. Somos uma oficina independente, não somos revendedores Brother.
Cobertura
Sistemas de spindle Brother em que trabalhamos
Um spindle Brother não é a versão reduzida de uma cabeça de centro de maquinagem. As unidades Speedio são leves, atingem rotações elevadas e são feitas para acelerar e parar milhares de vezes por turno, com uma mudança de ferramenta pelo meio. Os danos que encontramos vêm normalmente desse ciclo de trabalho e não de corte pesado: rolamentos fatigados, uma pilha de aperto gasta e um cone marcado por mudanças de ferramenta em rotação.
Spindles BT30 de motor integrado
A disposição comum nos Speedio: um rotor compacto no veio, sem correia e com muito pouca massa para travar. Os rolamentos pequenos trabalham a alta rotação, pelo que a contaminação e os erros de pré-carga se manifestam depressa. A unidade é desmontada por completo, o estator ensaiado e o conjunto de rolamentos substituído como grupo emparelhado.
Spindles HSK-E32 e HSK-E40 de alta rotação
Montados onde importam ferramentas finas e rotações mais elevadas. O cone oco aperta pela face interior, pelo que o desgaste dos segmentos da pinça altera o assentamento muito antes de haver qualquer ruído. A força de aperto e o contacto do cone são ambos medidos, e os rolamentos são acertados para a rotação a que a unidade trabalha realmente.
Spindles de roscagem sincronizada
Os centros de roscagem invertem o spindle constantemente, e cada inversão carrega os rolamentos e o acoplamento do encoder no sentido oposto. Nestas unidades verificamos por norma a fixação do encoder e a ponta do veio, porque uma avaria aí é lida no comando como um erro de seguimento.
Spindles com refrigeração pelo interior do veio
Quando o refrigerante passa pelo interior do veio, existe uma junta rotativa na traseira cujo vedante é uma peça de desgaste. Uma junta com fuga empurra refrigerante para o rolamento traseiro, que é o mais difícil de inspecionar na máquina. A junta, os vedantes e o percurso interno do refrigerante são todos verificados durante a reconstrução.
A configuração exata depende do modelo da máquina e do ano de fabrico. Duas máquinas com a mesma designação de modelo podem ter unidades de spindle diferentes, pelo que confirmamos a construção a partir da fotografia da chapa de características antes de orçamentar.
Sintomas
Avarias que vemos com mais frequência em spindles Brother
Ruído e vibração crescente
Num spindle leve de alta rotação, o ruído costuma chegar tarde. Primeiro aparecem marcas no acabamento e um consumo de corrente crescente em rotação. Medimos a excentricidade e o estado dos rolamentos na bancada antes de decidir o que substituir.
Sobreaquecimento e deriva térmica
Os rolamentos pequenos retêm pouca massa lubrificante, pelo que o calor sobe depressa assim que a pré-carga aumenta ou o lubrificante se degrada. Tempos de aquecimento curtos podem mascarar o problema. Os assentos dos rolamentos, o estado da massa e qualquer percurso de arrefecimento a ar ou a refrigerante são examinados.
Excentricidade no cone
As mudanças de ferramenta rápidas marcam um cone BT30 ou HSK mais cedo do que o corte pesado. O cone é retificado e a excentricidade corrigida. Se o próprio veio estiver empenado, comunicamo-lo antes de prosseguir.
Problemas de aperto da ferramenta
Estas máquinas mudam de ferramenta constantemente, pelo que a pilha de molas de disco e a garra se desgastam por número de ciclos e não por horas de corte. A força de aperto é medida e o curso do tirante verificado em relação ao mecanismo de desaperto.
Avarias no encoder e na orientação
A roscagem sincronizada e a mudança de ferramenta dependem ambas da posição exata do spindle. Um acoplamento de encoder fissurado ou um disco contaminado surge como alarme de orientação; o sensor e a sua fixação são primeiro ensaiados mecanicamente.
Entrada de refrigerante ou de massa lubrificante
Os spindles compactos têm pouco espaço para vedação, e o refrigerante a alta pressão encontra o labirinto dianteiro. A massa lavada e, depois, a ferrugem nas pistas são a sequência habitual. Vedantes, defletor e purga de ar são repostos na remontagem.
Processo
Como decorre uma reparação
O spindle é registado e inspecionado à chegada e, em seguida, desmontado por completo. Medimos a geometria do veio e da carcaça, verificamos os assentos dos rolamentos, inspecionamos os enrolamentos e o encoder e fotografamos o que encontramos. Recebe um orçamento por escrito com o âmbito dos trabalhos antes de qualquer reparação. Concluído o trabalho, a unidade é equilibrada dinamicamente, submetida a ensaio de rodagem e expedida com um relatório de ensaio com os valores medidos.
As operações individuais — substituição de rolamentos, rebobinagem de rotor e estator, retificação do cone, reparação do tirante e do sistema de aperto, trabalhos no encoder, recondicionamento de vedantes e do circuito de arrefecimento — estão descritas na secção de serviços da nossa página inicial. Num spindle Brother, são normalmente combinadas numa única reconstrução, em vez de serem encomendadas em separado.
O que enviar com o seu pedido
- Fotografias da chapa de características do spindle e da interface de ferramenta
- Modelo da máquina, tipo de spindle e ano de fabrico
- Uma breve descrição dos sintomas e de quando ocorrem
- Quaisquer medições que já tenha — excentricidade, temperatura, vibração, consumo de corrente
- Se a máquina ainda está montada ou se o spindle já foi retirado
A desmontagem deve ser efetuada por pessoal qualificado, seguindo a documentação da máquina. Se isso não for possível no local, pergunte-nos pela desmontagem e pela remontagem no âmbito de uma deslocação às suas instalações.
Envio e assistência no local
A nossa oficina fica na Alemanha e não temos filial, armazém nem pessoal permanente noutros países. Os clientes fora da Alemanha enviam-nos o spindle através de um transitário; inspecionamos, reparamos, ensaiamos e devolvemos a unidade. O trabalho no local — desmontagem, instalação, alinhamento e colocação em serviço — é possível a nível internacional, mas apenas depois de o trabalho ter sido acordado tecnicamente com antecedência, para que as peças e os instrumentos certos sigam com o técnico.
Perguntas
Reparação de spindles Brother — perguntas frequentes
Sim. Somos uma oficina independente, pelo que o spindle nos pode chegar diretamente do proprietário da máquina ou de uma empresa de assistência. Não há passo pelo revendedor nem um único catálogo de peças a que estejamos vinculados. O que não podemos oferecer é qualquer tipo de autorização da Brother. Não a temos, e preferimos dizê-lo a dar a entender o contrário.
As unidades que nos chegam vêm normalmente de máquinas Speedio, entre elas as séries S, R e M, e de centros de roscagem TC mais antigos. A maioria é BT30, algumas HSK-E32 ou HSK-E40. Isto descreve o que entra na oficina, não é uma lista de compatibilidades; aquilo de que um dado spindle precisa decide-se depois de estar desmontado.
Sim, e nestas unidades isso importa mais do que numa cabeça pesada e lenta. O conjunto rotativo é leve, pelo que um pequeno desequilíbrio residual produz uma força elevada à rotação máxima. Equilibramos o conjunto num grau adequado à rotação de serviço, segundo a norma ISO 21940, e registamos o valor obtido.
Normalmente 5 a 10 dias úteis a contar da chegada, consoante a disponibilidade de peças e aquilo que a desmontagem revelar. Trata-se de uma estimativa, não de uma data assumida; uma data vinculativa só é válida se for confirmada por escrito. Os rolamentos de alta rotação nos tamanhos que estas unidades usam nem sempre estão em stock, o que é a razão habitual para o limite superior.
O spindle é desmontado, medido e avaliado, e recebe um orçamento por escrito antes de começar a reparação. Essa avaliação é faturável, a um preço acordado previamente, pelo que a fatura não traz surpresas. Em unidades pequenas, a avaliação mostra muitas vezes que os danos se limitam a rolamentos e vedantes, o que mantém o orçamento curto.
Envie-nos os dados do spindle
Indique-nos o modelo da máquina, o tipo de spindle e o que a máquina está a fazer de errado. Respondemos com uma avaliação inicial e um orçamento por escrito antes de qualquer trabalho ter início.