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Mantenimiento
Mantenimiento preventivo de husillos
Un husillo rara vez falla sin avisar. La excentricidad aumenta poco a poco, los rodamientos hacen más ruido, la fuerza de amarre baja, la temperatura tras el calentamiento sube unos grados. El mantenimiento preventivo consiste en medir estos valores a intervalos fijos, para planificar una reparación en una fecha conveniente en lugar de sufrir una avería en plena producción.
Ámbito de trabajo
Qué incluye una revisión de mantenimiento
La revisión es una serie de mediciones hechas siempre de la misma forma, para comparar los valores entre visitas. Un valor aislado dice poco; la evolución en varias revisiones muestra si un husillo está estable o se desgasta.
Excentricidad y estado del cono
Excentricidad radial y axial en el cono, además del estado del cono y de las caras de apoyo. Una excentricidad creciente suele ser la primera señal de desgaste de rodamientos o de un cono dañado.
Vibración y temperatura
Vibración y temperatura de rodamientos registradas a velocidades definidas tras el calentamiento. Compararlas con revisiones anteriores muestra el desgaste mucho antes de que se oiga.
Tirante y fuerza de amarre
La fuerza de amarre se mide con un instrumento, porque arandelas Belleville cansadas o una pinza gastada dejan que la herramienta se mueva bajo carga y dañan el cono.
Aire, refrigeración y lubricación
Se revisan presión y calidad del aire de sellado, lubricación aire-aceite o grasa y circuito de refrigeración, ya que muchas averías de rodamientos empiezan por suciedad o un fallo de lubricación.
Proceso
Cómo funciona un programa de mantenimiento
-
1
Primera medición
En la primera visita o con el primer husillo enviado, registramos los valores de referencia de cada husillo y anotamos tipo, número de serie y horas de funcionamiento.
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2
Intervalo acordado
Juntos fijamos un intervalo adecuado a la máquina y su uso, por ejemplo cada seis o doce meses, o tras un número de horas determinado.
-
3
Revisiones y tendencia
Cada revisión se mide igual y se compara con los valores anteriores. Recibe un breve informe con las mediciones y nuestra valoración.
-
4
Reparación planificada
Si un valor sale de su rango, recomendamos una fecha de reparación y podemos presupuestarla antes, para planificar piezas y parada.
Lista de comprobación
Qué necesitamos para un programa
Para establecer comprobaciones útiles necesitamos saber qué husillos intervienen y cómo se utilizan. Las velocidades, la interfaz de herramienta y las horas de funcionamiento diarias definen qué valores medir y con qué frecuencia. Los informes de reparaciones anteriores sirven de punto de partida, de modo que la primera visita no empieza de cero.
- Lista de máquinas y tipos de husillo, con números de serie si es posible
- Velocidades habituales, cono y horas de trabajo diarias
- Informes de reparaciones anteriores o problemas conocidos
- Si las revisiones deben hacerse in situ o en nuestro taller
Cuándo es necesario
Cuándo compensa el mantenimiento preventivo
Las comprobaciones periódicas son más rentables donde un fallo del husillo para más de una máquina o donde las reparaciones llevan mucho tiempo. Con valores medidos en varias visitas, el desgaste se ve como una tendencia y la reparación puede planificarse para un momento conveniente. Estas son las situaciones en las que merece la pena establecer un programa de mantenimiento.
Máquinas cuello de botella
Una máquina lleva gran parte de la producción y un fallo del husillo pararía las entregas. Las revisiones planificadas reducen el riesgo de una parada imprevista.
Electromandrinos de alta velocidad
Reparar un electromandrino rápido es caro cuando el rodamiento ya se ha destruido. Detectado a tiempo, la reparación suele limitarse a rodamientos y retenes.
Varios husillos iguales
En un grupo de máquinas iguales, valores comparables muestran enseguida qué husillo se desgasta más rápido.
Preguntas
Mantenimiento preventivo de husillos — preguntas frecuentes
Muchas mediciones —excentricidad, vibración, temperatura, fuerza de amarre— se hacen en la máquina. Si hay que abrir el husillo, viene a nuestro taller. Las visitas in situ se acuerdan de antemano.
Depende de la velocidad, la carga y la importancia de la máquina. De seis a doce meses es un punto de partida habitual; el intervalo se acorta si los valores empiezan a cambiar.
No. No evita el desgaste, pero indica cuándo toca reparar, de modo que la reparación es menor y planificada en lugar de seguir a una avería repentina.
Un breve informe con los valores medidos, la comparación con revisiones anteriores y nuestra recomendación: seguir, revisar antes o planificar una reparación.
Planifique el mantenimiento de sus husillos
Envíenos la lista de máquinas y tipos de husillo. Le propondremos un intervalo de revisión y qué mediciones tienen sentido para sus husillos.
Ámbito de trabajo
Otros trabajos de husillo en nuestro taller
Todas las operaciones siguientes se realizan en nuestro propio taller en Alemania. Siga un enlace para ver en qué consiste cada una y qué necesitamos de usted.
Sustitución de rodamientos
Rebobinado de rotor y estátor
Equilibrado dinámico
Reparación de codificadores y sensores
Reparación y rectificado de carcasa
Corrección de cono y excentricidad
Instalación y puesta en marcha in situ
Husillos de intercambio y préstamo
Modernización y retrofit
Asistencia urgente
Fabricante de máquinas
Fabricantes de máquinas
Somos independientes y no estamos vinculados a ningún fabricante. Estas son las marcas cuyos husillos pasan con más frecuencia por el banco.